Способ получения комплексногокалийно-азотного удобрения

 

О П И С А Н И Е < 850637

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалмстмческмк

Республнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05,79 (21) 2763928/23-26 (51) Я. Кл. з

С 05 Р 1/04 с присоединением заявки J%

Гасударственный каюнтет (23) Приоритет но делай нэааретеннй н аткрытнй

Опубликовано 30.07.8 1.Бюллетень J% 28

Дата опубликования описання03.08.81 (53) УДК 631.839 (088,8) А, И. Курта, H. В. Хабер, Л. Г. Пришляк, 4. H. Братчух и l1. В. Гребенюк

l;

Калушское производственное объединение Хлфрвшцтл им. 60-летия

Великой Октябрьской социалистической революции и Калушский филиал ,71) Заявители Всесоюзного научно-исследовательского и проектного - инс гнута .. галургии (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО

КАЛИЙНО-АЗОЧ НОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к способам получения высококонцентрированного комплексного калийно-азотного удобрения.

Известен способ получения комплексного азотно-калийно-фосфорно-магниевого

S удобрения путем азотнокислого разложения апатита с использованием полигалита для вывода кальция в виде гипса, образующегося в результате обменной реакции, с последующей нейтрализацией жидкой фазы аммиаком до значения рН от 3 до 5,45И.

Недостатком известного способа является то, что в процессе образуется большое количество гипса, который не находит практического trp именен ия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения азотно-калийно-магниевого удобрения путем азотнокислого разложения полиг алита, последующей нейтрализацией азотной кислоты известью и обессульфачиванием растворов с образованием в твердой фазе гипса (2).

Недостатком указанных способов является го, что в процессе получения комплексных удобрений образуется большое количество гипса, который не HQxollHT практического применения, а также низкая степень извлечения калия из руды.

Цель изобретения — устранение вышеуказанных недостатков и повышение степени извлечения калия из полиминеральной руды.

Поставленная. цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения комплексного калийно-азотного удобрения путем переработки полигалита переработку ведут 25-34%-ным раствором нитрата натрия при соотношении 5-7:1 с последующим отделением нерастворимого остатка и введением в получаемый освегленный щелок хлористого калия. Целесообразнее в качестве полигалита использовать полигалитовый остаток, получаемый в процессе переработки полиминеральных калийных руд. Полигалиговый остаток имеет следующий средний химический состав.

Наименование показателей солевог состава

Соде р жан ие, вес.%

Полигалит К, ба М .бо 2Са904 2.Н О)

Гипс (Ca БОИ 2.Н О) 74,94

5»44

0,26

2,59

16,77

Галит (NaC, )

Кизерит (IOQ &04 Hg )

Нерастворимый остаток, влага свободы.

Соотношение нитрата натрия к полига- Б горячий ненасыщенный раствор вволитовому остатку должно быть не ниже 5, дится хлористый калий и проводится контак как при соотношении менее 5 не дос версия при 80-85 С. Суспензию охлажца-. о тигается оптимальная степень извлечения ют до 20 С, расфильтровывая. калия, при соотношении более 7 полу- 15 Получают 420 г калийно-азотного удобченный раствор не насыщается солями. Рения следуюшего состава, %: K МО>

По предлагаемому способу отфильтро- 58,24; NQ МОэ 21 49; КС0 11.4; ванный полигалитовый остаток, получае- K@SD4 6,36;МД о040,69", карбоновые кис/ мый в результате переработки полимине- лоты С<-С 0,60, и 840 г маточно— ральных руд, смешивается с. 5-7-кратным 0 го раствора, содержащего %: Na NO количеством раствора азотнокислого нат- 15,13; КСР 12,42; Ng Cf 9,73; К О рия, нагретым до 95 С (в лабораторной 2,58; карбоновые кислоты — С вЂ” С 2,27. колбе, где проводится разложение). Перень извлечения калия из полигалищивание осушествляется осевой мешал- ».»»» н о остатка составляет 8 1,84%. и электромотора с числом оборотов 25 Гаким образом, предлагаемый способ

250 300 об/мин. Яремя разложения 2 ч. позволяет Увеличить степень извлечения

Н ра имы„" остаток (гипс) после раз- калия из руды на 4-5%, получить компложения исходного сырья фильтруется, про- лексное удобрение с суммой питательных водой и далее сбрасывается. элементов 43-50% и снизить количество

После разложения полигалитового ос- З0 -брасываемого гипса в три Раза. татка отделения насыщенного шелока or Формула изобретения

f нерастворимого остатка (гипса) и глини-. 1. Способ получения комплексного каcrocko шлама к горячему осветленному лийно-азотного УдобрениЯ путем переработ. щелоку добавляют твердый хлористый ка- ки полигалита, отличающийся лий — конвертируют при 85 С и подают о 35 тем, что, с целью повышения степени из@ на охлаждение и кристаллизацию 1,20 С)., влечения калия из полиминеральных pyll, Сгущенный продукт фильтруют и сушат. переработку ведут 25-34 /о-ным раствором

Основная часть маточных растворов и нитрата натрия при соотношении 5-7:1 крепкие промводы подогреваются и возвРа- с последуюшим отделением нераствори

40 щаются на разложение полигалитового ос- мого остатка и введением в полученный татка. осветленный шелок хлористого калия. He промытые глинистые шламы подвер- 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— гаются репульпации промводами после фи- шийся тем, что в качестве полигалита льтрации гипса и направляются на сброс используют полигалитовьй остаток полу45

» а крепкие промводы возврашаются в тех- ченный в процессе переработки полиминенологический цикл. ральных калийных руд.

Пример. 34,5%-ный раствор нит- Источники информации, рата натрия смешивают с 200 г попигали- принятые во внимание при экспертизе тового остатка в соотношении 6:1 при 90 1. Карамышев В. ф. и др. Кинетика

95 С

50 разложения полигалита водными раствоПосле этого разделяют суспензию и рами азотной кислоты. НИ УИФ, поцучается насыщенный раствор содержа- No 308/74 (деп. ) М,, 1974. ший» %-, Й сМ NQ»» 34, 80, К g 9 04 2, 7 7; 2. ТЭО пр оизводства бесхлорных каЩЯ 604 2,13, Мс 904 1,38, NaiCC 0,51; лийнсь-азотных удобрений, Л., ВНИИГ, 1976 карбоновые кислоты ряда Ñ4-С . 2,38. (прототип).

HHHNHH З каз 6241/31 Тираж 445 Подписное филиал ППП "Патент, г.Ужгород»f>.ПР ектнаЯ