Способ термической обработки движу-щегося проката

 

<1» 850683

Союз Советскик

Социалистически»

Респубики

ОП ИСАНЫЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22)Заявлено 17.04.78 (21) 2604544/22 — 02 с присоединением заявки У&в (23) Приорнтет—

Опубликовано 30.07.81 Бюллетень М28

Дата опубликования описания 30 .07 .81 (51)М. Кл.

С 21 0 1/02

Гфаудврстаекква кататет

СССР пе делан кзебретеккк к атзцнаткй (53} УДК 621.785. .79(088-8) A.И. Целиков, В.А. Булкин, А.Г, Капаер, Й.1 . КРввтовз

Л.А. Набутовская, Г.Г. Свиченская, И.М. Сидоров и А.З. Слоним (72) Авторы изобретения

f ! ! (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ

ПРОКАТА

Изобретение относится к металлур- гии, в частности к термической обработке листа и полосы.

Известен способ термической обработки движущегося проката, при кото% ром нагретый прокат охлаждают и в процессе охлаждения к нему прикладывают усилия в направлении движения (1 ).

Недостатком способа является низкое качество термически обработанного проката по его геометрическим параметрам. Это объясняется тем, что к прокату прикладывают лишь тянущие усилия, воздействуя несколькими пара-, ми оппозитно расположенных роликов.В т5 промежутках между парами роликов охлаждаемый металл в результате фазовых превращений, неравномерности охлаждения и других факторов искривляется в различных направлениях и в нем возникают О значительные внутренние напряжения.

Прилагаемые к прокату усилия -обеспечивают лишь его транспортировку и не препятствуют короблению. Этот недостаток особенна проявляется при термообработке листового и полосового материала. В дальнейшем термообработанный по известному способу прокат подвергают правке. Правка такого проката, получившего значительное коробление и большие внутренние остаточнь!е напряжения, оказывается весьма затруднительной, так как требует больших деформаций, нередко приводящих к появлению трещин.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ термической обработки движущегося проката, который в процессе охлаждения подвергают деформациям растяжения отедельными, следующими один за другим участками, воздействуя несколькими парами оппазитивно расположенных роликов, каждой последующей даре которых сообщают несколько большую окружную скорость, чем предьдущей (2). та отдельными, следующими один за другим, участками. Ролики 3 установлены в шахматном порядке один относительно другого и имеют возможность перемещаться в вертикальном направлении с помощью нажимных устройств (не показано) и устанавливаться на различные, постепенно уменьшающиеся по ходу движения прдката, величины прогиба. Такое расположение рабочих роликов позволяет подвергать охлаждаемый металл одновременно деформациям растяжения и изгиба.

Пример 2 . На фиг. 2 показан другой пример реализации предлагаемого способа. Здесь нагретый прокат перемещается и изгибается приводны— ми роликами 2, установленными в шах— матном порядке, верхний ряд которых также снабжен нажимными механизмами.

Однако в данном случае привод вращения роликов осуществляется таким образом, что окружная скорость каждого последующего ролика выше скорости предыдущего, что обеспечивает движущемуся прокату также и сообщение усилий растяжения.

Пример 3. На фиг. 3 изображен третий пример осуществления способа.

В данном случае прокат l получает деформации растяжения и изгиба при помощи нескольких пар оппозитивных приводных роликов 2, вращающихся с различными скоростями, при этом каждая последующая пара роликов смещена в вертикальном направлении относительно предыдущей на величину прогиба, ностепенно уменьшающуюся по ходу движения проката. Форсунки 4 размеще; ны здесь в промежутках между рабочими роликами.

Предлагаемый способ был проверен в лабораторных условиях при термической обработке полосы 500К4 мм из стали Ст. 3, ф

Нагретая до 950 С полоса растягивалась между двумя парами тянущих роликов, создающих натяжение 2000 кг, и подвергалась знакопеременной многократной деформации упруго-пластического изгиба на многороликовой правильной машине с одновременным охлаждением водой со скоростью охлаждения

200 град/с. После обработки сталь имела Go = 60 кгс/мм, Д = 2l,3Z..

3 850683

Недостатком способа является низкое качество термообработанного проката по его геометрическим параметрам.

Это объясняется тем, что с помощью деформаций растяжения, сообщаемых

5 прокату, удовлетворительно исправляют лишь коробоватость. При этом последняя направляется благодаря тому, что под действием растяжения в листе возникают пластические деформации, в lÎ первую очередь на более коротких волокнах. В результате общая деформация коротких волокон получается большей чем длинных и коробоватость, связанная с различной длиной волокон l5 на листе, уменьшается. Однако, поскольку лист в процессе термообработки приобретает различного вида искривления, т.е. не только коробоватость. но и волнистость, деформациями растяжения не удается добиться высокого качества термообработанного листа по

его геометрическим параметрам. С другой стороны, если во время охлаждения при термообработке прокат подвергать энакопеременным деформациям упругопластического изгиба, можно добиться высокой степени исправления волнистости листа, но при этом коробоватость остается значительной.

Цель изобретения — повышение качества проката за счет устранения искривления и снижения уровня остаточ ных напряжений.

Поставленная цель достигается тем, что в способе термической обработки движущегося проката, включающем охлаждение нагретого проката с одновременной деформацией растяжением отдельных, следующих один за другим, участков прокат дополнительно подвергают постепенно уменьшающимся знакопеременным деформациям упруго-пластического изгиба.

На фиг. 1, 2 и 3 представлены примеры осуществления способа.

Пример 1 ° Нагретый прокат (фиг. !) с помощью нескольких пар приводных оппозитивных роликов 2 транспортируется через холостые ролики 3, между которыми размещены форсунки 4, подающие охлажуающую жидкость на верхнюю и нижнюю поверхности проката. При этом каждой последующей по ходу движения проката паре приводных оппозитивиых роликов 2 сообщают несколько большую скорость вращения, чем предыдушей, что обеспечивает деформацию растяжения прока5 8506

Формула изобретения

CIZ.

Составитель А. Секей

Редактор E. Лушникова Техред М.Рейвес Корректор. Г. Решетник

Заказ 6249/33 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб.д д. 4/5 т

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ термической обработки движущегося проката, преимущественно листа и полосы, включающий охлаждение нагре- того проката с одновременной деформацией растяжением отдельных, следующих один за другим, участков, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества за счет устранения искривления и снижения уровня

83 6 остаточных напряжений, прокат при охлаждении дополнительно подвергают постепенно уменьшающимся знакопеременным деформациям упруго-пластического изгиба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 389141 кл. С 21 0 1/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 243641. кл . С 21 0 I/02, 1964.