:622.785 (088. 8) С .Т. Плискановский, И.А. Пох, В.Б. Фомин, Б.В. Кушнарев, В.П. Тарасов, С.П. Ефимов, В.В. Райхель, В.С. Солок, В.А. Белоног, А.Г. Покотило» и В.Д. Никитин (72) Авторы изобретения

Ждановский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ А1 ЛОк:ЕРАЦИОННОЙ

ШИХТЫ

Изобретение относится к подготовке сырья для черной и цветной метал. лургии.

Известен способ подготовки агломерационной шихты, включающий смешивание, окомкование, B котором топливо класса 0-1 мм подается в смесительный барабан (1).

Наиболее близким решением по.технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ подготовки агломерационной шихты, включающий ввод твердого топлива в шихту в два приема, в первичный смеситель подается самая мелкая фракция, в окомкователь вЂ” более крупная (2).

Однако существующие способы не обеспечивают оптимального распределения топлива по высоте уложенного слоя, что отрицательно влияет на качество и интенсивность процесса спекания.

Цель изобретения вЂ” повьваение качества агломерата и интенсификация процесса спекания.

Поставленная цель достигается тем, что в окомкованную шихту подают выделенную из агломерационного топлива фракцию, средневзвешенный диаметр которой равен средневзвешенному диаметру гранул верхнего горизонта уложенного слоя шихты.

По предложенному способу вывод

-тастн топлива крупной фракции, средневзвешенный диаметр которой равен средневзьешенному диаметру гранул л верхнего горизонта уложенного слоя шихты «3 процесса окомкования, увеличивает долю топлива, находящуюся в свободном, неокомкованном состоянии вЂ” открытом для доступа кислорода, в связи с чем топливо сосредотачивается главным образом в шихте фрак35 ции 0-3 мм.

В свою очередь, топливо мелкой фракции, участвуя в окомкованки, заметно улучшает комкуемость шихты, что благоприятно сказывается на об20 щей газопроницаемости слоя шихты.

Известно, что -лгвным фактором, влияющим на распределение твердого топлива в шихте разной крупности, является его гранулометрический состав и что основным носителем топлива является та фракция, которая включает в себя фракцию вносимого топлива. В верхнем горизонте уложенного слоя шихты сосредотачиваются гранулы

30 фракции 0-3 мм до 75-90% с опреде850709

17-1

Е .с, о

0-8

n-$ 1), +

Е . д

Х 1 1

7: . взвешенный р D мм

12,7 22,5 56,2 1,77

13,8 22,9 58, 5 1(91

14,1 20,9 58,2 2 04

1,1 2,9

1,5 3,3

2,5 4,3 а в

Таблица2

Средневзвешенный диа метр D, мм

Размер фракций, мм

) ) Топливо

-8 3-5 3-1 0-1

Л1ломе а ионное 0 8 8 2 52 4 1 62 ленным средневзвешенным диаметром D, Выделив из твердого топлива фракцию с средневзвешенным диаметром D, равным Э,и введя эту фракцию топлива в окомкованную шихту, получим условия„ при которых возможно максимальпое перераспределение топлива по высоте уложенного слоя.

Таким образом, при постоянной степени сегрегации по крупности, имеющей место при загрузке шихты на спекательные тележки агломерационной м(яшины при помощи отражательного листа, топливо перераспределяется в сторону увеличения содержания в верхних горизонтах слоя и уменьшения в нижних, тем самым обеспечивая разность в содержании углерода в верхнем и нижнем горизонтах, близкую к оптимальной.

Предлагаемый способ справедлив для разделения =оплива на фракции

-1 мм и +1 мм.

Средневзвешенный диаметр выделенной части топлива, подаваемой в окомкователь, определяется по формуле где вЂ” выход узкого класса крупнос7 ти7 % общий выход всех классов; о, вЂ” диаметр, принимаемый за средний узкого класса крупности; процентное содержание клас0-1 са 0-1 мм в выделенной части топлива;

do „ =0,5 мм-средний диаметр класса 0-1 мм;

D = D« e D, вЂ” средневзвешенный диаметр верхнего горизонта уложенного слоя шихты, величина которого определяется экспериментальным путем.

Решая уравнение (1) относительно получим и-1 П-8

E 5,d 0124%, 1

Пример.Предложенный пособ опробован в лабораторных условиях. Исходная шихта перемешивалась и QKoMKoBblBBлась на лабораторном оборудовании.

Спекания проводились на чаше диаметром 255 мм.

После смешивания и окомкования производят рассев пробы шихты верхнего горизонта уложенного слоя высотой 50 мм при общей высоте слоя равной 300 мм. Гранулометрический состав и средневзвешенный диаметр исходных шихт а, в и с приведен в таблице 1.

Г>

По формуле (2) для шихты а при

0 - 1,77 процент содержания класса

1э 0-1 мм составляет г",0:. о-8 1,77 вЂ” 0,5

1 77 0 8+8 2+82 4

1 77 вЂ” 08

I I

26,8%

Выделенная крупная часть топлива для шихт а, в и с имеет постоянный выход гранулометрического состава, а именно 61,4% (см. табл. 2).

Таким образом, доля вводимого

25 топлива 1 в окомкованную шихту сос)тавляет ь

7-7 О-1 = 6174 + 2678 = 8872

Для шихты в g = 18, 1%:

79,5%;

Для шихты с д = 11,4; ь =728

Выделенную фракцию топлива вводят в окомкованную шихту, после чего проводят опытные спекания агломерата. Результаты опытных спеканий приведены в табл. 3. Лучшие результаты получены при Р8 вЂ” вЂ” D,.

Переменное содержание класса

0-1 мм в надрешетном продукте в зави40 симости от величины средневзвешенного диаметра верхнего гориэонта уложенного слоя шихты (Р ), позволяет улучшить показатели процесса спекания (см. табл. 3), 4 Содержание этого класса в крупной части топлива достигается изменением режима работы грохота, например изменением площади просеивающей поверхности.

Т а б л и ц а 1

850709

o a н

П3 х ц

3 х е о а х Ф! 03

ttI m

0 й

Э Э х о ц

9 а с и а о н

1 Х о ц ню

Ф 2 о х х е о И

Ц lQ ф Э

a ttt

Ф Э

Z x

0 0

e o о

1 и ф н х о хо а с

О .!

Ф х х а

О1

» л О

Iâ€”

-а о н

Я 9 х х

1» Х о ц н

9 2 о X х х х э о а

Э ц и

ttj 0)

0 ttt

9 Ф х

r» 0.

ttj o о

Ц и

ttj н х о

x ch аои о

ttt

° М

EO о

Ц и ф н х о х

0, л оt

» ч о

X Cl х

9 о х х Э о а

X 9 (tKt

ttI Р) аэ

Э Э

Ю м

1О

g x о ц ц Ф а

Э и

Э х х К

Ф он

Ц ttj о м

X б х х э о

Е< 1 х л

С4

9 0, хв и!

lQ dP а

ttt

9 х х х ц

3 х Ф о !

Ф э аm

Э 9

X x о ц

1- а с и а

ttj н п3 х х ц

Ф х

x x х 9 о Б х Ф

a ttI

Э 9

X о ц

9 а

1 1

1 (Ч 1 м

1 (I г4 1

1 1

I тр

1 Ю 1

1 1

1 гч 1

I I

Г 1

1 i

1 О1 I

1 i

1 4 1

1 1

1 л I

I f 1

I -<

1 1 а !

1 м

1 с

I t»t I

l вЂ” -Ф

1 и о

1 W I

1 i

i вЂ” вЂ” 4 л I

I О1 1

I I

I -(I

1 I

I вЂ” --1

I с

l - I

I вЂ” 4

I с 4

l 1О i!

I -(!

1 г 4 1

ГЧ I

1 I

Г 1

1 M I о

I 1

1 г4 I

l t

Г 1

1 л

1 О1

1 (1

1 1

I л

1 t

1 л с

r вЂ” вЂ”

CI 1

< 4 1

I O I

I I

О и а н х Itj

A 0 Э н и и х о эх хнх р nj ttj о ан2, ЙX !."

I О I л

СЧ

1! 1

1 Г.

ЧЭ

< л 1 с 1

t - I л !

1 л 1

»! 1 л I

1О 1

» !

1 сГ I О 1

» !

I! а !

1О л м 1 л I с

aA I О

1 ю

1 х о а!

Е 1

ХЭН1

1 х Х 1 д Ц А 1

t."oj i

Фаи i

Ц!1 О!

"г, X x t

850709

Формула изобретения

Составитель Л. Шашенков

Редактор Е. Лушникова Техред A.Савка КоРРектоР B,Ñèíèöêàÿ

Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Заказ 6253/34 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ подготовки агломерационной шнхты к спеканию, включающий подачу мелкой части топлива класса 0-1 мм в смесительный барабан, а крупной в скомкованную шихту, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества агломерата и интенсификации процесса спекания, в окомкованную шихту подают выделенную из аГломерационного топлива фракцию, средневзвешенный диаметр которой, равен средневзвешенному диаметру гранул верхнего горизонта уложенного слоя шихты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. РЖ. Металлургия,реф. 12 B 135 П, 1978.

2. Черная металлургия капиталистических стран в 1977 году, M., 1978, Вып. 7 (38), с. 24.

Похожие патенты:

Агрегат горячего окомкования // 850708

Способ подготовки шихты к спеканию // 840165

Способ подготовки шихты к плавке // 836163

Способ агломерации руд и концентратов // 836162

Способ производства ферроизвести // 834166

Способ обжига железорудных окатышей // 834165

Способ получения окатышей фторидакальция // 831825

Шихта для получения марганцевогоагломерата // 831824

Способ сушки окатышей на конвейерныхобжиговых машинах // 831823

Способ окомкования тонкодисперсныхматериалов // 829702

Способ получения окускованной шихты // 2103386

Способ производства окатышей // 2114922

Изобретение относится к горной металлургии, а более конкретно к производству окатышей из железорудных концентратов

Способ стабилизации основности агломерата // 2117056

Изобретение относится к области автоматического управления в агломерационном производстве

Способ переработки алюмокремниевого сырья // 2129987

Способ получения заготовок и изделий (варианты), способ получения чугуна и стали, способ получения чугуна и способ получения агломерата // 2132246

Способ получения агломерата для доменного производства на металлургическом предприятии // 2137851

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к способам получения агломерата для доменного передела

Способ переработки алюмокремниевого сырья // 2140874

Изобретение относится к переработке алюмокремниевого сырья при производстве гранулированных материалов, предназначенных для использования в различных отраслях промышленности, применяющих гранулы, например, в качестве расклинивающих агентов (пропантов) при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта

Алюмокремниевая шихта для производства гранул // 2140875

Изобретение относится к переработке алюмокремниевого сырья при производстве гранулированных материалов, предназначенных для использования в различных отраслях промышленности, применяющих гранулы, например, в качестве расклинивающих агентов (пропанты) при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию // 2148090

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам и устройствам для подготовки агломерационной шихты к спеканию

Способ получения марганцевого концентрата // 2153019

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения марганца и может быть использовано для получения окускованного низкофосфористого марганцевого концентрата