Способ производства комплексныхраскислителей
Союз Советских
Социалистических
Респубпик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и н850713 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 180578 (21) 2617235/22-02 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет (51)М. Кл
С 22 С 33/04
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий
Опубликовано 300781 Бюллетень М 28 (53) УДК 669 . 168 (088. 8) Дата опубликования описания 300 781 т
B. A. Паляничка, N. C. Гордиенко, И ° Г. Волков и A. В. Евдокимов (72) Авторы изобретения с украинский ордена Трудового Красного Знамени Научно= исследовательский институт металлов (71) Заяви9ель (4 ) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПЛЕКСНЫХ PACKHCJIHTEJIER
Изобретение относится к металлургии и предназначено для использования при выплавке сплавов, содержащий алюминий.
Известен способ получения лигатуры, включающий загрузку титана в ковш, нагрев его до 300-600оС, заливку кремнистого сплава, полученного в другом агрегате, с одновременной 1О подачей алюминия в количестве 3-160% от веса титана11 .
Недостатками известного способа являются попадание шлака с жидким металлом и необходимость затраты алюминия на его раскисление, неудовлетворительное перемешивание сплава, ведущее к неравномерному распределению элементов в твердом сплаве.
Цель изобретения — снижение потерь алюминия, обеспечение стабильного состава сплава.
Цель достигается тем, что в способе, включающем получение кремнистого сплава со шлаком в печи, выпуск сплава в ковш, на дно которого загружают легирукщие и загрузку алюминия в ходе выпуска кремнистого сплава, перед выпуском кремнистого сплава шлак в печи загущают и раскисляют смесью извести и алкииния с соотношением 6<1 затем выпускают 30-60% кремнистого. сплава в ковш, в который загружен алюминий, перемешивают сплав, а затем выпускают в ковш остальную часть кремнистого сплава.
Предуматривается также загрузка
30-50% алюминия на дно ковша, а остальное его количество вводят при выпуске первой порции кремнистого сплава.
Загущение и раскисление шлака позволяет снизить в нем содержание окислов железа и марганца, а также практически исключить попадание его в ковш при выпуске кремнистого сплава. При соотнсшении извести к алюминию в составе смеси, равном 6 1, и расходе смеси 10-24 кг/r расплава в печи повышается основность шлака, температура его плавления и вязкость. Основным фактором является повыаенне основности, обеспечиваемое соотношением расходуемых материалов.
Первая порция кремнистого сплава должна быть не менее 30%, так как в противном случае тепла перегрева может не хватить для разогрева ковша, нагрева и расплавления алюминия. Более 603 выпускать нецелесообразно, поскольку оставшейся тторции металла
850 713
f-f « l(,;:. i ";=. Г 0 т(Н (О Д т. Я l i l -::;Å =II Ñ т Э Н Ст Г О т ЕР ВМЕ-! ((3(Н 2 НИ Я MR;(с(ЛЛ с1 Э КОВШЕ, МИ НИМаЛЬ НЫй пере (;)p„ . pa(;f(J(a«a э п(ечт(должен быть .80" 6. (д3((! (;"Крытия потерь тига на
fI i! Г; :. (1 фУ" PP0Ü(<((КОВШа И тс(СПЛ2 ЭЛЕ иия алю.ох((ил ii . Максимальный перегрев
С
ffQ д<огже" пренышать 4000С, так как н э(.(3((случае увеличивается угар марганlra и кремния в печи. Величина перегрен;.! з анисит QT количества вводимого алюминия и его температуры, т,е. при ((ебольших содержаниях алюминия э с! IJIa!3< и подогреве его Uo максимальной температуры (600е С) перегрев д ((и т((е (! б ы т ь (ж (!им 2 т! ь н ым М а с с а к у с к ОВ
2л(п. <и(пня должна быть не менее 0 С 15кг, так как в противном случае мелкий
3(3(«. и":.и(;(мо;:.;е::: Bc;!3(i ь ", IРтт 3 ((М ИЛ((т. т;тна(l(IЕМ 1Р1 0 (;!с,,: 3(!".; !,:<-:,ЕНСЕ 3:-".. -:. -," тт.-(Я гбао((Е- е:. !;; » .!3;10«((Р «01 . P с- т. ЕД(П НИс(2ЛЮ ((о 3 (((ти:(ОI;,Il к уэе;(н анию потерь т< (т:(т<., ! l. l!i т .(ттт(ШННИЯ:, C В((а(- " Я ст".ЮМИ((ИЯ с I <и -„.:.т(.!!. Лс:::,=. ь От такта рас:.! .:.! I,(3 ..! .-сп! .!i Г((33(: « " ; = Е- ТСЯ Р с С ПЛ с(Э ;((3:(и(с по<.J(e 1i .Ã:.;",c, . «акo э«од по ходу (3:с; I tIC "I\ К::(..::.::.". .(:::- CГ(3!.<Эт:ЕНИЮ ПОСЛЕД(-.т.O; ",:,;; ЭСГ(ЛЫ<Э а«иie H стае тИЧ вЂ” фЦ I(ri1у р с(,- . -: Г(02(рк«О ...И рaCПЛс(эa ,:. (;! У (-:..:-:: = (Ос(;!!l Я = =": (ЕР атУРЫ ПЕРЕг ос«а»ас.-;лава э . ck((и ускоре((ия рас(:p(e (ало((и!(<((((<» <(3 ния в сплаве куски 2.:!(:М(т ((((Я (пот(с(0 ПСДО1 Еэс1ть 13 ! ;(о 200--600 С, Уста«с(э::иэа. ь горелки, р и:.. 3<опон ат т <о((ли 20 при подо гр ане21(юми ни,l,öî ) 0 (1 = нар ад.(он аль«о . В аграэать алюминий свыше 600сС нецалесООбРаз (10< тal< как ь-Px!«IIQ слОи сЗЛ(О(4И с(ИЯ Г!ОДПЛ2«Л«Ют СЯ И:- !Ожат ИМЕ.C Ь место пироз(. факт (!pII выпуске р-сплава из пе (и. Сплав разлив аю-. = изложницы, шлакоВки, и т . и, фОр. сы -. !талесообраз нО т" с сплав заливать сраэ«ительно -:. онким слоеЬ (100-300 мм) .для у<-корения егс s застывания. Быстро застыв:--ий сплав хорошо дробится. Пример 3, Дт(Я получения 5 т сплава Fe-(3!3-А! В 4-тонной электродуговой печи расплавляют 4 т Кейп(70Ъ34п) затем добавляют 250 кг FeSi (65Ъ5i)., Расплав нагревают до 1580ОС,, На шлак дают 100 кг смеси дробланной извести тт аЛЮМИ НИ Е ВОй СтРУжКИ (С (JOOZ «Ol(le- У I3!(-!4 < а((: (11 =6: 1) . 50Ъ раС Плана ВЫПуС. 3<ают В ковш, в котором находится 750 кг ал:оминия н кусках 0,5 кг. Спл аь пер емешин ают с помощью ар гона, поданаемогo через стальную трубку, в течение 4 мин. Затем ныпускают остальной сплав. Разливку сплава производят в шлаковни. Слой заливаемого сплава э !(ëàêîííå ? 50 мм. Пример 2. Для получения 5 т сплава Fe-S i -Ип-Аi и 4-тонной электродуговой печи распланляют 1,5 т S i -M и, 1,5 т Fe — S i 45Ъ Si и 1,7 т низкоуглеродистой стали . ! Расплав нагревают до 15000С На ((IJ12I< дают 50 кг смеси извести с алюминиам. 40Ъ сплава ныг, скают э ковш, э котором находится 100 кг 2люминия э кусках несом 0,7 кг, По ходу выпуска этой порции расплава добавляют 200 кг алюминия в кусках весом 0,2 кг, Сплав н ковше перемешивают металлическим прутом в течение 4 минт затем H ковш эыпускают остальной расплан. Пример 3. Дт(Я получения 5 т плана Fе-((и-АI в 4-тонной электроцугоэой гечи выплавляют 4 т Ре((п (70Ъ Мп) добавляют 0,25 т FeSi (65Ъ Si). Расплав нагревают до 1450 С, 0 :(а шлак да(от 100 кг смеси извести и алюминиевой стружки. 40Ъ расплава выпускают э конш, н котором находится 0,75 т алюминия в кусках весом 0 „6 — 1,0 кг подогретый до 500ОС, Сплав перемешивают, вдувая азот, в течение 3 мин, затем н ковш ныпускают осталь«ой расг лаэ, Дэа варианта выплавки сплава (1 и 3) опробонаны на опь(тном заводе. Б результате использования предлагаемого способа производства сплавов с((и((:аатся угар алюминия (не превыша(-:т 6 — 17Ъ) получается стабильный состав сплава (колебания по содержанию марганца не преэыаают 4Ъ, алюминия 1,5Ъ при высоких содержаниях его в сплаве и 0,6Ъ вЂ” при низких, кремния — 0 „ЗЪ), отсутствует пироэффект при выпуске расплава из печи, Согласно данным опытной проверки по сравнению с известным обеспечивается снижение угара алюминия примерно на 35Ъ, улучшаются экологические условия в цехе. Кроме того, по сравнению с изваст«ыми, предлагаем1й способ улучшает стойкость разливочного ковша, так как исключается взаимодейстние между его футеронкой и жидким алюминием, За счет этого сплав меньше загрязняется оксидными включениями - продуктами взаимодействия жидкого алюминия с футеровкой ковша. Предлагаемый способ производства сплавон может быть реализован в стесненных условиях существукн(их литейных и электросталеплавильных цехон. 850713 формула, изобретения Составитель О. Веретенников Редактор Е.Лушникова Техред М. Голинка Корректор М. Пожо Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 6 25 4/9 5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1, Способ производства комплексных раскислителей, включакщий получение кремнистого сплава со шлаком в печи, выпуск сплава в ковш, на дно которого загружают легируюшие и загрузку алюминия в ходе выпуска кремнистого сплава, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь алюминия, обеспечения стабильного состава сплава, перед выпуском кремнистого сплава шлак в печи загущают и раскисляют смесью извести и алюминия в соотношении 6 1, выпускают 30-60% кремнистого сплав-вковш,,в который предварительно загружают алюминий, перемешивают сплав, после чего выпускают в ковш остальную часть кремнистого сплава. 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что алюминий в количестве 30-503 дают на дно ковша, а остальное его количество вводят при выпуске первой порции кремнистого сплава. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 469754, кл. С 21 С 7/00, 1973 °
