Сталь

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<ц850725 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 020779 (21} 2789571/22-02 (51)М. Кл.

С 22 С 38/38 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет ссср по делам изобретений и открытий

Опубликовано 3рр 781 Б оллетеиь Н 28

Дате опубликования описания 300781 (5Ç) УДК 669.14.018..25-194{088.8) H.A. Свидунович, А.И. Гарост, Б.Н. Пальчевский и C.A.Буренков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Белорусский технологический институт им. С.М.. Кирова

{ 54 ) СТАНЬ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталям, предназначенным для литых деталей, подвергающихся интенсивному ударно- .абразивному изнашиванию, Известна сталь следующего состава, $1(вес,%:

Углерод 1,0-1,4

Кремний 0 5-1,0

Марганец 11-14

Титан 0,2-0,8

Цирконий О, 1-0,4

Азот 0,04-0,3

Железо. Остальное

Недостатком известной стали являются низкие механические характеристики и износостойкость.

Цель изобретения — повышение механических характеристик и износостойкости ° 20

Для достижения указанной цели сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, титан, азот и железо, дополнительно содержит хром, ванадий и ниобий при следующем соотношении ком > понентов, вес.%г

Углерод 0,7-1,2

Марганец 11,0-14,0

Кремний 0,5-1,0

Хром 0,5-2,0 30

Ванадий 0,1-0 5

Титан 0,2-0,6

Ниобий 0,1-0,3

Азот 0 50-0,65

Железо Остальное

Сталь может содержать примеси вес.%: сера до 0,05; фосфор до 0,1.

Дополнительное введение таких элементов как хром, ванадий и ниобий обусловлено тем, что они обладают высоким сродством к азоту, что в совокупно ти обеспечивает повышение механических свойств и износостойкости

После закалки с температуры 1170 С в воду получают чисто аустенитную структуру, балл зерна Р 5-6.

Химический состав и свойства полученной стали представлены в таблице {1-й вариант), Для моделирования условий ударноабразивного износа применяется следующая методика испытаний.

Испытания на износ проводят в шаровой мельнице, состоящей иэ двух барабанов, закрепленных на одной оси.

Оси барабанов расположены под углом,.

45о относительно оси мельницы, на которой они закреплены. Таким образом, при вращении барабанов перемещение

850725 загруженной массы происходит вверх, при каком-то определенном положении барбанов все содержимое барабанов падает вниз, кроме того, наклон осей барабанов заставляет содержимое барабана совершать поступательное движение вдоль оси барабана.

Внутренние размеры барабанов: диаметр 200 мм, длина 320 мм, число оборотов шаровой мельницы 33 об/мин.

В барабан загружают 10 кг металлических шаров диаметром 50 мм, щебень б кг определенной размерности (порядка 10-20 мм) и испытуемые образцы, размером 10х10х25 мм.

Величину износа определяют по разнице в весе образца до и после испытаний.

B первом барабане проводят испытания на сухой износ, во втором — на влажный. Во втором случае дополнительно в барабан добавляют воду в количестве 10% от веса щебня. Коэффициент иэносостойкости образцов известного состава принимают равным единице. Из таблицы видно, что стойкость образцов иэ стали нового состава повышена на 31% при сухом износе и на

30% при влажном износе. Механические свойства предлагаемой стали значи-. ,тельно превосходят свойства извест11 ной стали.

850725

1 Ф I

1 2 1 х

I « f

1 И. ! 31

1. Cg

1 О

1 Х

I ь

1О

I I

1 O

1 Х Ж

I (ч

1to

1

I н I

1

t

I н хо

fII Х

g C

Ф$0

М Н ео ео

3о

I

1

1

I

I

1 1 цЪ

Ю н

1 а

«-1 о Ю

IA ь о о

«Ф о гч с с о о

Ul

Оо

Ц с, Ю

QI

Ul с

IA оо

Ц с ь

Оо

Ц с

IA

Ю с о

I

t

I

1

I

I

I

1

1

Ul с о

СЧ

0Ъ с о н с

I«t с

Ч> с

«1 с о

<Ч с

CI н с

IA с

CI с

4Ч

IA с

1с

CO с

Ю с (Ч

«

СЧ

«-«

CI с н

Ю с с!

% 1! — 1 с 1

1 — -4

1 I

I O

1 I

Ю с н н

1 с с

Ю (Ч с

Ю

« н

I В о

I Э

I III 0L

Pl ift х

I !II

Ц ф

+III 3

МЙИ

1 1

I 1 ! I

1 сл

oP I

О!

Э 1

f11 I

1 с

I ., 11

O I

1 — — — 11

% 1

Ф 1 1

 1 — 1

О!1-

I I

I

Ф I

Х1)

Х I 1

О! З

Ф 1 !-> 1

>4 1 ссЪ о <ч

M Ul РЪ с с с н н а оо

РЪ с3 Р Ъ с с с

Н! а-! Н

In Ю СО

РЪ сР с«Ъ.о î m 1:О 1. !" н о- оЦю Цо

t 1 а о (Ч «Ф 1

СЧ N I

1 I л Ю 1 с а о

СО 1

IA CO

I

«-1 3 с о о н 1 о

Ц Ю

1

t! 1

I 1

<Ч aO I с о о

I 1

1 1

IA «-1 с с оо

I н Ф 1 нн! I

1 1 о«Ф I с с н «-(1

А I

850725

Формула изобретения

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

10 Р 395493, кл. С 22 С 38/14, 1974.

Составитель Л.Cyaaosa

ТехредЖ. Кастелевич Корректор M.Пожо

Редактор Е.Лушникова

Заказ 6254/35 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, титан, азот железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических характеристик и износостойкости, она дополнительно содержит хром, ванадий и ниобий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 0,7-1,2

Марганец 11,0-14,0

Кремний

Хром

Ванадий

Титан

Ниобий

Азот

Железо

0,5-1,0

0,5-2,0

0,1-0,5

0,2-0,6

0,1-0,3

О, 50-0,65

Остальное