Тепловая изоляция подовых труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1304.79 (2 I ) 2755904/22-02 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 300781. Slollll979Hb " 28

Дата опубликования описания 300781

Р11М. Кл.з

F 27 8 3/14

Государственный комнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 662. .998(088.8) (54 ) ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ПОДОВЫХ ТРУБ

Изобретение относится к металлургии, в частности к изоляции подовых труб методических нагреватЕльных печей, и может быть использовано во всех отраслях промышленности при изоляции тепловых агрегатов при наруж,ном и внутреннем прохождении продуктов сгорания. о

Известна технология изоляции подо- 10 вых труб методических нагревательных печей путем послойного обертывания труб эластичным волокнистым материалом с проклеиванием слоев огнеупорным клеем (1 ).

Недостатком такой изоляции являет- 15 ся ее невысокая механическая прочность, затруднена изоляция участков сопряжения труб.

Наиболее близким к предлагаемому является изоляция подовых труб, харак теризующаяся тем, что на поверхность трубы наносится слой волокнистого материала, а затем крепятся огнеупорные блоки f2).

Однако эта изоляция характеризуется низкой ее стойкостью при вибрации труб в процессе работы печи, так как вибрация труб передается в значительной степени через тонкий волокнистый слой на огнеупорные блоки.

Цель изобретения — повышение. стойкости изоляции.

Укаэанная цель достигается тем, что изоляция представляет собой смесь связующего, теплоизоляционного наполнителя и огнеупорного компонента в виде огнеупорного порошка, при этом масса на изолируемую поверхность наносйтся послойно, а содержание огнеупорного компонента в слоях изменяется от 10 до 100% в направлении от стенки трубы к поверхности изоляции.

В качестве связующего может быть использовано жидкое стекло, ортофосфорная кислота и др., в качестве теплоизоляционного наполнителя — керамические волокнистые материалы (высо-. коглиноземлистые, каолиновые), а в качестве огнеупорного компонентацирконовый, муллитовый, кварцитовый порошки и др.

Переменное содержание в изоляции керамических волокон с температурой службы 1100 - 1300 С и частиц огнеупорного компонента позволяет каждому слою выполнять определенную функцию. Так, сЛой, примыкающий непосредственно к изолируемой поверхности, имеет наименьший удельный вес и теплопроводность за счет наибольшего со851050

Формула изобретения держания волокнистого составляющего, что улучшает качество изоляции. Кроме того„ волокна лучше переносят вибрацию и изгибы подовых труб, чем монолитные массы. Слой изоляции, примыкающий к изолируемой поверхности на5 иболее удален от поверхности,воспринимающей максимальные температуры, поэтому он может иметь меньшую температуру службы и используемые матеркалы могут быть более дешевыми, чем в вышележащих слоях. Огнеупорный компонент здесь составляет примерно 10

30 вес.Ъ. По мере приближения к поверхности тампература изоляции возрастает, поэтому повышается процентное содержание огнеупорного компонента примерно до 30 — 70%, в то же время еще значительное количество волокнистого составляющего позволяет изоляции оставаться устойчивой к вибрации и иметь удовлетворительные теплоизолирующие 30 свойства.

Нужный слой изоляции должен иметь максимальную температуру службы дЛя данного теплового агрегата, быть прочным и жестким, а применительно к по- 5 довым трубам методических нагревательных печей обладать устойчивостью к воздействию окалины и шлака. Поэтому содержание высокоогнеупорного компонента в массе может быть повышено до

70 — 100 вес 3.

Подача изоляционной массы на изолируемую поверхность под давлением обеспечивает создание плотной, прочной и однородной изоляции, позволяет механизировать процесс ее выполнения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая тепловая изоляция, общий виду на фиг.

2 — поперечный разрез А-A на фиг. 1. .Иэ смеси связующего волокнистого материала и огнеупорного компонента 40 на иэолируемую поверхность трубы 1 с помощью механизмов (торкретмашина, растворонасос) наносится первый слой изоляции 2 с примерным содержанием огнеупорного компонента 10 — 30 вес В, -4 затем — второй слой 3 с примерным содержанием огнеупорного компонента

30 — 70 вес.% и наконец — слой 4 с примерным содержанием огнеупорного компонента 70 — 100 вес.В.

В зависимости от типа изолируемого агрегата, температуры работы изоляции, уловий ее работы количество слоев и соотношение между составляющими изоляцию материалами может изменятся по необходимости. Наружный слой изоляции может совсем не иметь в своем составе волокнистого материала, а состоять только иэ огнеупорного порошка и связУющего. Это для того

1 чтобы придать конструкции максимальную огнеупорность и устойчивость к воздействию шлака и окалины. Таким же образом может быть выполнена изоляция стен и сводов термических печей

I изоляция кожуха воздухонагревателей доменных печей, крышек промежуточных ковшей установок непрерывной разливки стали и крышек ковшей для внепечной обработки стали, трубопроводов, для транспортирования горячих гаэой и

Т.П.

Применение предлагаемой изоляции, сочетающей в себе одновременно хорошие теплоизолирующие и огнеупорные свойства, способной воспринимать возникающие внутренние напряжения за счет смещения волокон, позволяет повысить стойкость изоляции и уменьшить теплопотери на 15 †. 25%.

Тепловая изоляция подовых труб, содержащая волокнистый материал и огнеупорный компонент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения ее стойкости, содержание огнеупорного компонента в ней возрастает от

10 до 100% в направлении от стенки трубы к поверхности изоляции.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1, Использование вторичных энергоресурсов и охлаждение агрегатов в черной металлургии. Тематический отраслевой сборник Минчермета СССР, М., "Металлургия", 1977, Р 6,.с. 63.

2. Патент CIQA 93486533,кл. 138-147, 1975.

Заказ 6303/51

658 Подписное

Филиал ППП "Патент",, г . г. Ужгород, ул. Проектная, 4