Способ регулирования процесса обжигацементного клинкера

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресеублнк

851076

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 261079 (21) 2831993/29-33 с присоединением заявки М (51)М. Кл З

F D 19/00 (23) ПриоритетГосударетвекиыЯ комитет

СССР ао делам нзобретемий. я открытиЯ

Опубликовано 300781. Бюллетень Но 28

Дата опубликования описаиия 3007.81 (53) УДК В8.041. .9 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. А ° Дубровский, Н. И, Храпов, В.К. Классен, Т; Н, Куликова, В.А.Мигунов и А.М.Терских, I

Липецкое специализированное конструкторское бюро

Всесоюзного научно-производственного объединения=

"Союзавтоматстром" l (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА

IlEMEHTH0I 0 KJIHHKEPA

Изобретение относится к способам регулирования процесса обжига цементного клинкера и может быть использовано в цементной промьвшенности.

Известен способ автоматического регулирования процесса обжига во вращающихся печах, основанный на изменении теплового режима печи и подачи сырья в зависимости от темпе-, ратур в зоне кальцинирования и на выходе продукта (1) .

Существенным недостатком указанно-. го способа регулирования является то, что температура несет в себе информацию только в тепловом режиме процесса обжига, лишь косвенно отражая химические превращения, хотя именно они являются определяющими при получении качественного продукта. наиболее близким к предлагаемому являешься способ регулирования процесса обжига .цементного клинкера, включающий изменение теплового режима печи по величине комплексной проводимости сырьевой смеси, определяемой по поглощению электромагнитных волн в двух сечениях печи на границах эон спекания и кальцинирования, и расхода обжигаемой сырьевой смеси .l2l

Однако в связи с ионным характе- ром химических реакций, протекающих в печи, обжигаемая сырьевая смесь генерирует внутреннюю электродвижу5 ю силу СЭдсу, которая иск,ает поглощение электромагнитных волн внешнего электромагнитного излучения, что приводит к ошибке измерения

1О величины комплексной проводимости, к недостатожно надежному качеству регулирования.

Цель изобретения — повышение точности регулирования.

15 поставленная цель достигается тем, что в способе регулирования процесса обжига цементного клинкера, включающем изменение теплового режима печи и расхода обжигаемой сырь20 евой смеси, дополнительно измеряют электродвижущую силу обжигаемой сырьевой смеси в зоне спекания и кальцинирования и определяют отклонение полученных измерений от заданных значений, причем изменение теплового режима печи осуществляют по величине отклонения электродвижущей силы в зоне спекания, а изменение расхода обжигаемой сырьевой смеси осущест.30 вляют по величине отклонения элек851076 тродвижущей силы в зоне кальцинирова- ния, Физико-химическая сущность способа заключается в следующем, Силикатные расплавы, являясь твер-. доподобными жидкостями, обладают вследствие специфики своего строения аномально высокой подвижностью частиц в комплексных агрегатах. Процесс выделения СО из СаСО> начинается при

600 С и заканчивается около 1000 С. о

Ъри М900 С реакция идет особенно быстро. В интервале температур 800

1200 С СаО реагирует с 5 i 0, А1з 0, F O> в твердофазовом состоянйи, Иехайизм реакции состоит в перемещении высокоподвижных ионов Са - в ре2.Ф щетку Si02 и встречного движения ио-. ионов S14+. Из-за неодинаковой скорости перемещения ионов Са + и ионов

Si+ развивается движение электронов, обратное движение ионов Са . След + ствием различной скорости перемещения разных ионов является возникновение градиента концентраций в кристалле и электрического потенциала.

Самой подвижной частицей этого процесса являются электроны, движением которых и обусловлено возникновение

ЭДС процесса.

На чертеже изображена блок-схема, реализующая предлагаемый способ регулирования процесса обжига цементного клинкера, Схема содержит блок 1 измерения величины сигнала ЭДС в зоне спекания, элемент 2 сравнения величины измеренного сигнала электродвижущей силы в зоне спекания с заданной величиной, блок 3 задания величины сигнала-ЭДС для эоны спекания, блок

4 расчета управляющего воздействия на расход зоплива, блок 5 реализации рассчитанного управляющего воздействия на расход топлива, вращающаяся печь 6, блок 7 измерения величины .сигнала ЭДС в зоне кальцинирования, элемент 8 сравнения величины измеренного сигйала электродвижущей силы в зоне кальцинирования с заданной величиной, блок 9 задания величины сигнала ЭДС для зоны кальцинирования, блок 10 расчета управляющего воздействия на расход сырьевой смеси и блок 14 реализации рассчитанного управляющего воздействия на расход топ-..

ЛИВИ.

Способ регулирования процесса обжига клинкера реализуется следующим >бравом.

Измеряются величины сигналов ЭДС в зонах спекания (блок 1) и кальцинирования (блок 7), Измерение ЭДС для вращающейся печи может быть осуществлено путем установки кольцевых токосъемников с введением электродов через футеровку печи в соответствующие зоны, Измеренные величины подаются на соответствующие элементы 2 и

8 сравнения. На эти .же блоки подаются заданные величийы сигналов ЭДС

® с соответствующих блоков 3 и 9. В качестве заданных величин сигналов

ЭДС выбирают величины ЭДС, соответствующие заданному состоянию материала в укаэанных зонах.

С элементов 2. и 8 сравнения сиг- налы, пропорциональные разности измеренных и заданных величин сигна-. лов ЭДС, поступают на соответствующие блоки 4 и 10 расчетов управляю О щих воздействий, в.которых .рассчитываются величины изменения расхода топлива и расхода сырьевой смеси по выбранному закону регулирования, может быть стандартный).

25 Рассчитанные управляющие воздействия реализуются затем блоками .5 и 11 путем изменения расходов топлива и сырьевой смеси.

30 формула изобретения.

Способ регулирования процесса обжига цементного клинкера, включаюЯ щий изменение теплового. режима печи и расхода обжигаемой сырьевой смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования дополнительно измеряют внутреннюю электродвижущую силу обжигаемой сырьевой смеси в зоне спекания и в зоне кальцинирования и определяют отклонение полученных измерений от заданных значений, причем изменение теплового режима печи осу45 ществляют по величине отклонения электродвижущей силы в зоне спекания, а изменение расхода обжигаемой сырьевой смеси осуществляют по величине отклонения электродвижущей силы в

59 зоне кальцинирования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 444928, кл. F 27 D 7/00, 1972. у 2. Авторское свидетельство СССР

Ф 198975, кл. F 27 D 19/00, 1963, .

851076

Составитель В. Алек сперов

Редактор К.Лембак Техред А, Бабинец Корректор И. Поио

Заказ 6305/53 Тирам 658 Подиисное

IIHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Жкгород, ул, Проектная, 4