Токоподвод для электронагревателя

 

О П И С А Н И Е,851788

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(5! )М. Кл. (22) Заявлено 01. 11. 79 (21) 2834450/24-07 с присоединением заявки Рй—

Н 05 В 3/03 ФЮ 1н @ квин™ ьььР ю дена нзвйрвтвнн11 .

II Фткфитн» (23) Приоритет—

Опубликовано 30.07.81, Бюллетень,% 28

Дата опубликования описания 30 .07 . 8 1 (53) УДК 62! .365. .42 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

Г.А. Кузнецов, В.Я. Липов, Г.Н. Паршин и Г.К.. Рубин (713 Заявитель. (54) ТОКОПОДВОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ элементом (2 ). ли (1).

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано, s частности, для соединения токоподводящей оплетки TQKQTlopBopB с выводом нагревателя любого типа в электропечах

5 сопротивления (металлические, из дисилицида молибдена, силитовые).

Известны зажимы для соединения токоподводящей оплетки с выводным элементом, в которых ток подводится к

1Ф нагревателю с помощью гибкой алюминиевой оплетки, охватывающей нагреватель., °

Оплетка прижимается к нагревателю с помощью зажимов, выполненных из пруминной стали или хомутиков, выполненных из алюминия или оцинкованной стаОсновным недостатком известных зажимов является то, что зажимы и хому20 ты охватывают нагреватель не по всЕй поверхности, а пружинные зажимы прижимают оплетку к нагревателю в нескольких точках, что приводит к уве-; личению плотности тока в месте кон-, такта и к перегоранию нагревателя .

Наиболее близким к предлагаемому является токоподвод для эЛектронагревателя, содержащий токоподводящую гибкую оплетку, предназначенную для присоединения к выводу нагревателя, и зажимной элемент, выполненный в виде хомута с цилиндрической частью из гибкого металла, например алюминия, и концами, соединенными крепежным

Однако такие зажимы не обеспечивают достаточной поверхности контактнрования токоподводящей оплетки с выводным элементом, ввиду этого в местах наиболее плотного касания имеет место повышение плотности тока и искрение, что влечет за собой прогар оплетки в тех местах ввиду неравномерности распределения тока по поверхности контакта. Кроме того, 1520Х оплетки вообще не, касается выво85 да нагревателя, что также является недостатком известных зажимов.

Цель изобретения — увеличение поверхности плотного контактирование оплетки с выводным элементом для обеспечения более равномерного распределения тока по поверхности контакта.

Поставленная цель достигается тем, что в конструкции концы хомута выполнены из упругого металла, например пружйннОЙ стали, к их внутренней поверхности жестко присоединены обжимные губки, поверхность которых контактирует с оплеткой и выполнена с поперечными насечками.

На Чертеже схематически изобрая ен. токоподвод для электронагревателя.

Токоподвод содержит зажимной элемент, выполненный в виде хомутика 1, полуцилиидрическая часть которого изготовлена из гибкого материала, например из алюминия. Стягиваемые концы 2 зажимного элемента выполнены из упругого металлического материала, например из пружинной стали 50ХФА, и снабжены жестко соединенными с ними обжимными губками 3 с поперечными насечками 4. Закрепление выводного элемента 5 и токоподводящей оплетки

6 осуществляется с помощью стягивающего болта 7.

При закручивании стягивающего болта 7 поперечные насечки 4 обжимных губок .3 захватывают токоподводящую оплетку 6. При этом происходит натяжение оплетки вокруг выводного элемента 5 и осуществляется более плотное и полное контактирование оплетки

6 с выводным элементом 5.

Достйжение поставленной цели воз,можно лишь при условий, что верхняя (полуцилнндрическая) часть зажимного элемента выполнена из гибкого металлического материала, а стягиваемые . концы выполнены из упругого металли-. ческого материала и снабжены жестко

1788 4 соедин@иными с ними iй жн; ними I ушак;I ми, имеющими поперечньн n;I(t. н;н.

Если Весь зажимной элене в нышолHBH упругим то llpH стЯ чванил болтОВ он касается оплетки лишь В нескольких точках, что .приводит к неплотному касанию оплетки к выводному элементу..

Если весь зажимной элемент выполнен гибким, а на обжимных губках не буI0 дет поперечных насечек, то это приводит к тому, что оплетка в своей нижней части не прилегает к выводному. элементу.

Повьппение надежности работы нагревательных элементов приводит к повышению надежности работы всей электропечи в целом.

Формула изобретения

Токоподвод для электронагревателя, содержащий токоподводящую гибкую ollлетку, предназначенную для присоединения к выводу нагревателя, и зажим25 ной элемент, выполненный в виде хомуа та с цилиндрической частью из гибкого металла, например алюминия, и концами, соединенными крепежным элемен-, 30 том, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения тока, концы хомута выполнены из упругого металла, например пружинной стали, к их внутренней поверхности жестко присоединены об35 жимные губки, поверхность которых контактирует с оплеткой и выполнена с поперечными насечками. г

Источники информации, 40 принятые во .внимание при экспертизе

1.Фельдман И.А. и др. Расчет и конструирование нагревателей электропечей сопротивления. M., "сергия", 1966, с.89.

45 2. Рубинчик Л.Е. Электропечи с нагревателями из карбида кремния.

И., "Энергия", 1975, с.24.

851788

Составитель О. Щедрина

Редактор В. Матюхина Техред M.Кощтура Корректор Г. Назаров

Заказ 6392/88 Тирах 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Токоподвод для электронагревателя Токоподвод для электронагревателя Токоподвод для электронагревателя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электродной промышленности, в частности к способам управления процессами получения графита на стадии графитации в печи графитации прямого нагрева

Изобретение относится к электродной системе для стекловарочных печей с варочным бассейном

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для нагрева порошков прямым пропусканием электрического тока при горячем прессовании и может быть использовано, например, при горячем прессовании алмазосодержащих сегментов для отрезных кругов в графитовых пресс-формах

Изобретение относится к электроаппаратостроению, а именно к аппаратам постоянного и переменного тока, преимущественно многоамперным

Изобретение относится к производственной установке для осаждения материала на несущую подложку и к электроду для использования с такой производственной установкой. Несущая подложка имеет находящиеся на расстоянии друг от друга первый конец и второй конец. На каждом конце несущей подложки расположено контактное гнездо. Производственная установка включает в себя корпус, который образует камеру. По меньшей мере один электрод расположен проходящим через корпус, причем электрод по меньшей мере частично расположен внутри камеры для соединения с контактным гнездом. Электрод имеет внешнюю поверхность, имеющую область контакта, которая приспособлена контактировать с контактным гнездом. На области контакта внешней поверхности электрода расположено покрытие области контакта. Покрытие области контакта имеет электропроводность по меньшей мере 9×106 Сименс/метр и сопротивление коррозии большее, чем у серебра в ряду электродных потенциалов, который основан на использовании морской воды комнатной температуры в качестве электролита. Изобретение позволяет уменьшить проблему зарастания электрода и увеличить производительность и срок службы электрода. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил.

Производственная установка и электрод для использования с производственной установкой предназначены для осаждения материала на несущую подложку. Несущая подложка имеет первый конец и второй конец, находящиеся на расстоянии друг от друга. На каждом конце несущей подложки расположено контактное гнездо. Производственная установка включает в себя корпус, который образует камеру. По меньшей мере один электрод расположен проходящим через корпус, причем этот электрод по меньшей мере частично расположен внутри камеры для соединения с контактным гнездом. Электрод имеет внешнюю поверхность, имеющую область контакта, которая приспособлена контактировать с контактным гнездом. На внешней поверхности электрода, вне области контакта, расположено внешнее покрытие. Внешнее покрытие имеет электропроводность по меньшей мере 9×106 Сименс/метр и сопротивление коррозии большее, чем у серебра в ряду электродных потенциалов, который основан на использовании морской воды комнатной температуры в качестве электролита. Изобретение обеспечивает замедление зарастания электрода и увеличение его полезного срока службы. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх