Установка для абразивоструйной обработкидеталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

< >8525!9

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.07.78 (21) 2646673/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 27.08.81 (51) М.Кл. В 24 С 3/06

Государственный комитет

ССС.P по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924.93 (068.8) (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к устройствам для абразивоструйной химической и электрохимической обработки деталей.

Известна установка для абразивоструйной обработки деталей, содержащая подвесной конвейер непрерывного действия для переноса обрабатываемых деталей из одной рабочей камеры в другую, каждая из которых имеет коллектор с соплами для подачи рабочей среды на орабатываемую поверхность деталей (1).

При обработке деталей на известной установке нельзя обеспечить постоянный зазор между соплом и обрабатываемой деталью.

Целью изобретения являетая обеспечение возможности сохранения постоянного зазора между соплом и обрабатываемой деталью при обработке деталей различной конфигурации.

Указанная цель достигается тем, что установка для абразивоструйной обработки деталей, содержащая подвесной конвейер непрерывного действия для переноса обрабатываемых деталей из одной рабочей камеры в другую, каждая из которых имеет коллектор с соплами для подачи рабочей среды на обрабатываемую поверхность детали, снабжена коллектором с соплами для подачи сжатого воздуха, выполненного из полых параллельно расположенных с возможностью перемещения друг относительно друга трубок с пластинами, на которых размещены направляющие ролики.

На фиг. 1 представлена установка, разрез; на фиг. 2 — коллекторы для пода и сжатого воздуха; на фиг. 3 — разрез А — А

10 на фиг. 2;,на фиг. 4 разрез Б — Б на фиг.

2; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 6 — коллекторы для подачи рабочей среды; на фиг. 7 — вид Г на фиг. 6; на фиг.

8 — вид Д на фиг. 6; на фиг. 9 — схема установки.

Установка для абразивоструйной обработки деталей содержит расположенные по ходу технологического процесса рабочие камеры 1, в которых устанавливаются коллекторы 2 для подачи рабочей среды иа обрабатываемую поверхность, которые снабжены соплами 8. Камеры 1 разделены секциями 4, в которых установлены коллекторы 5 с соплами б для подачи сжатого воздуха. Коллекторы 5 для подачи сжатого воздуха выполнены из полых параллельно расположенных с возможностью перемещения друг относительно друга трубок 7, снабженных пластинами 8, на которых размещены направляющие ролики 9.

Коллекторы 2 установлены на раме 10, на которой крепится водило 11 с пазом, в которые входит палец 12, установ Ic«bIH на эксцентрике И, связанном с валом 14 электродвигателя 15. Детали 11, 12, И, 14

v. 15 составляют механизм качания, Рама

10 установлена в камере на пружинной подвеске 1б. К коллекторам 2 подведены трубопроводы 17 для подвода рабочей сре- ды. Колекторы 5 установлены в направляющих 18 и соединены с трубопроводами

19 для подвода сжатого воздуха. В верхней части рабочих камер 1 установлен туннель 20, в котором размещен подвесной конвейер 21 для транспортировки обрабатываемых деталей 22. В нижней части рабочей камеры 1 расположена ванна 23 для слива рабочей среды. В верхней части расположены отсасывающие трубопроводы 24, токоподводы 25 и изоляторы 2б.

Работает установка для абразивоструйной обработки деталей следующим образом.

На подвесном конвейере 21 обрабатыьаемые детали 22 перемещаются внутри рабочих камер 1. Рабочая среда через сопла 8 коллектора 2 подается на обрабаты«аемую деталь 22, которая подвергаетсч струйной обработке. Во время указанной обработки коллектор 2 с помощью меха«, зма качания (детали 11 — 15) совершает возвратно-поступательное движение вдоль поверхности деталей 22, обеспечиuàÿ этим равномерное распределение рабочей среды, распыляемой по поверхности детали.

Для предотвращения выброса рабочей среды из камер 1 через зазоры между

5 обрабатываемой деталью 22 и трубками 7 через сопла б подается сжатый воздух, а рамки 22 обеспечивают заранее заданный зазор между деталью и соплом.

Формула изобретения

Установка для абразивоструйной обработки деталей, содержащая подвесной конвейер непрерывного действия для пере15, носа обрабатываемых деталей из одной рабочей камеры в другую, каждая из которых имеет коллектор с соплами для подачи рабочей среды на обрабатываемую поверхность детали, от л и ч а ю щ а я с я тем, 20 что, с целью обеспечения возможности сохранения постоянного зазора между соплом и обрабатываемой деталью при обработке деталей различной конфигурации, она снабжена коллектором с соплами для

25 подачи сжатого воздуха, выполненного из полых параллельно расположенных с возможностью перемещения друг относитель«о друга трубок, снабженных пластинами, на которых размещены направляющие ро30 лики.

Источник информации принятый во внимание прн экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 130366, В 24 С 3 Об, 1960.

2g 2б

852519

Бидб

Фиг. 7

ВидЛ

Фиг.8

Редактор О. Юркова

Заказ 1059/887 Изд. № 486 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

/7

Фиг.б

Составитель И. Карандеева

Техред А. Камышннкова Корректор И. Оснновская