Способ получения резиновой смеси

 

О П И С А Н И Е п118526!5

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.78 (2 1) 2702029/23-05 с присоединением заявки № (51) М. Кл з

В 29Н 1/10

С 081 23/16

Государстсекный комитет (23) Приоритет ло делам изобретений (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (53) УДК 678.7(088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (72) Авторы изобретения А. Л. Плеханова, А. А. Чеканова, М. А. Поляк, Н. Д. Захаров, Е. М. Соловьев и Г. И. Кострыкина

Ярославский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки способа получения резиновой смеси.

Известен способ получения резиновой смеси смешением в смесителе этиленпропи- 5 ленового каучука с вулканизующими агентами с последующим введением полученной композиции в каучук высокой ненасыщенности (1).

Однако данный способ получения не 1о обеспечивает уменьшения величины остаточной деформации сжатия и улучшения усталостной выносливости резин.

Цель изобретения — уменьшение величины остаточной деформации сжатия и улу ч- 15 шение усталостной выносливости резин.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения резиновой смеси смешением этиленпропиленового каучука с вулканизующими агентами с последующим 20 введением полученной композиции в каучук высокой ненасыщенности этиленпропиленовый каучук смешивают в молотковой дробилке с вулканизующими агентами при одновременном измельчении его до частиц 25 размером 0,5 — 5,0 мм.

Пример 1. Изготавливают резину на основе комбинации этиленпропилендиенового каучука СКЭПТ и бутадиеннитрильного каучука СКН-40М (в соотношении З0

3: 7) по следующему рецепту, масс. ч.: стеарин 1,5; окись цинка 5,0; сера 1,5; сульфенамид Ц 1,0; ПМ-75 30,0. Сравнивались два способа изготовления резиновых смесей.

Режим а. Введение всех ингредиентов в кау.чуки проводят на вальцах при 50 — 70 С в следующей последовательности, мин. от начала смешения: СКЭПТ О, стеарин 4, окись цинка 4, сульфенамид Ц 6; сера 7;

ПМ-75 9; СКН-40М 16, снять на 20-ой мин.

Режим б. Производят предварительную активацию СКЭПТ путем измельчения его в молотковой дробилке совместно с серой и сульфенамидом Ц до размеров 0,5—

5,0 мм. Затем крошку переносят на вальцы и изготовление смесей проводят по режиму, мин, от начала смешения: измельченный с вулканизующей группой СКЭПТ; стеарин 3; ZnO 0,3; ПМ-75 5; СКН-40М 12; снять на 16-ой мин.

Физико-механические показатели резин на основе комбинации СКЭПТ и СКН-40М, изготовленных по различным режимам, представлены в табл. 1.

В процессе измельчения СКЭПТ с серой и сульфенамидом Ц происходит его предварительная активация, что способствует большей степени его вулканизации и совул852615

Таолllllа 1

Режим изготовЛЕНИЯ СМЕС.I

Показатели

Таблица 2

Режим изготон

ЛЕН;1Я СМЕСИ

1,7

Условное напряжен:1е при

100% удл., ЫПа

Предел прочности при разрыве, МПа

Относительное удлинение, %

Усталостная выносливость прн ЗПИ (деф. 3.)%, t - =100" С), тыс. цикл.

Показатели

12 2

484

2,4

2 05

Условное напряжение при (00% удл., МПа

Предел прочности при разрыве, МПа

Относительное удл., %

139

13,0

Относительное остаточное сжатие (дсф. 20%, t =150 С, 48ч) %

440

500

G,0

Усталостная выносливость при ЗПИ, тыс, и1кл, (t .

:100 С, деф. 30%)

Относительное остаточное сжатие, % (леф. 20";„150"C

46 ч) 87

Формула изобретения

Составитель А. Пиняев

Корректор Е. Хмелева

Редактор М. Кузнецова Техред А. Камышникова

Заказ 1567/20 Изд. № 464 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, уК-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 кайизации с высоконенасыщенным бутади- 20 еннитрильным каучуком.

Пример 2. Резиновые смеси на основе комбинации СКЭПТ и СКН-40М отличаются по составу от примера 1 тем, что дополнительно в качестве вулканизующего 25 агента вводят парахинондиоксим в количестве 1 масс. ч. Смеси изготавливают по двум режимам:

Режим а. Изготовление резиновой смеси

;существляют обычным способом на валь- 30 цах при 50 — 70 С, мин. от начала смешения: СКЭПТ; стеарин 4; окись цинка 4; сульфенамид Ц 5; парахинондиоксим 6; сера 7, ПМ-75 9, СКН-40М 16, снять на

20-ой мин. 3.1

Режим б. Проводят предварительную активацию СКЭПТ путем его измельчения в молотковой дробилке с вулканизующей группой: серой, сульфенамидом LI, и парахинондиоксимом до размеров 0,5 — 5,0 мм. 40

Затем крошку переносят на вальцы и изготовление смесей проводят по режиму, мин. от начала смешения: измельченный с вулканизующей группой СКЭПТ; стеарин 3; окись цинка 3; ПМ-75 5; СКН-40М 12; 45 снять на 16-ой мин.

В процессе измельчения СКЭПТ с вулканизующей группой, состоящей из серы, сульфенамида LI, и парахинондиоксима, как и в предыдущем примере, происходит пре.t- 50 варительная его активация, что способствует большей степени его вулканизации в резинах на основе его комбинации с СКН-40М и лучшей совулканизации их.

Физико-механические показатели резин на оснсве комбинации СКЭПТ и СКН-40М, изготовленных по различным режимам, редставлены в табл. 2.

Как видно из приведенных примеров, применение мегода измельчения СКЭПТ с вулканизующей группой до его смещения с СКН и остальными ингредиентами вызывает увеличение условных напряжений при 100% -ном удлинении, уменьшение величины относительного остаточного сжатия и значительное повышение усталостной выносливости вулканизатов на основе комбинации СКЭПТ/СКН-40М.

Способ получения резиновой смеси смешением этиленпропиленового каучука с вулканизующими агентами с последующим введением полученной композиции в каучук высокой ненасыщенности, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения величины остаточной деформации сжатия и улучшения усталостной выносливости ре3?н, этиленпропиленовый каучук cìåøèâают в v10;IDTKQBQH дробилке с вулканизующими агентами при одновременном измельчении его до частиц размером 0,5 — 5 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Япония, № 51 — 30582, кл. 25 (1) В 31, опублик. 1976 (прототип).