Тигель для получения калиброванныхкварцевых труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саоетских

Социалистических

Республик

85280I (61) дополнительное к авт свид-ву— (22) Заявлено 16.05.79 (21) 2764935 29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.08,81. Бюллетень ¹ 29 (45) Дата опубликования огисания 15.09.81 (51) М К„, С 03 В 5j08

Госудорстоеииый комитет

СССР по долом изобретений и открытий (53) УДК 666.1.031 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Келейников, А. П. Сивко, А. С. Коваленко, В. Н. Вашуркин, А. H. Жарков и Ю. В. Волков

I (71) Заявитель (54) ТИ ГЕЛ Ъ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛ И БРОВА Н НЪ|Х

КВАРЦEBblIX ТРУБ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов по производству кварцевого стекла.

Известен тигель для получения стеклянных труб, включающий корпус с очком, в котором расположен пуансон, укрепленный на штоке. Корпус выполнен с пазами, расположенными в верхней части по образующей (1).

Недостатком известного тигля является невозможность получения кварцевых труб, калиброванных по внутреннему диаметру, так как указанный тигель не имеет калибрующих пуансонов. В корпусе тигля имеются цилиндрические отверстия и пазы, через которые при высокой температуре испаряется кремнезем. Конденсируясь на более холодных частях внутреннего устройства печи, он в виде белых хлопьев через эти отверстия и пазы попадает обратно в стекломассу, ухудшая качество труб по внешнему виду.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности н достигаемому результату является тигель для получения калиброванных кварцевых труб, включающий корпус в виде установленного вверх дном стакана, дюзу, формующий пуансон, верхняя часть которого выполнена как единое целое с корпусом, калибрующпй пуансон со сквозными каналами в центре и радиальными отверстиями в них (2).

Недостатком данной конструкции является застой стекломассы в зоне сочленения корпуса тигля с дюзой. Стекломасса в застойной зоне в период вытяжки труб длительное время контактирует с графитом при высокой температуре, что вызывает

10 образование газовых пузырей и стекле, которые захватываются движущейся стекломассой и в процессе формованця труб вытягиваются в капилляры. Кроме того, происходит «вымывание» связки и оголив15 шиеся зерна наполнителя образуют канавки и .полосы на наружной поверхности трубы. Вследствие малой теплопроводности и высокой вязкости стекломассы воздействовать на ее температуру в зоне формования затруднительно, поэтому наружная поверхность формуемых труб при данной конструкции дюзы и формующего пуансона получается не гладкой, а бугорчатой, причем бугоркц концентрируются по

25 всей окружности и вытягиваются в полосы на всю длину труб. При использовании таких труб, например, в производстве электровакуумных приборов и источников света требуется дополнительная огневая обработка их наружной поверхности.

Целью изобретения является повышение качества труб за счет нскл1о ен;.я ра;-рушен и я дюз ы.

Цель достигается тем, что отношение угла наклона рабочей поверхности динь:: к ,углу наклона рабочей поверхности формующего пуансона находится в преде2 4лах

3 5

На фиг. 1 изображен продольный разрез тигля; на фиг. 2 схематически показано положение дюзы и нижнего конца формующего пуансона при изготовлении труб большого диаметра; на фиг. 3 — ro же прн изготовлении труб малого диаметра.

Тигель имеет разъемный корпус 1. выполненный в виде стакана, установленного вверх дном. Как единое целое с корпусом выполнена верхняя часть 2 формующего пуансона. К верхней части корпуса и формующего пуансона прикреплены сред. няя чафть 8 корпуса тигля II средняя часть

4 формующего пуансона соответственно.

К ним прикреплены дюза 5 с формующей поверхностью 6 и нижняя часть 7 формующего пуансона I- формующей поверхностью 8. К нижней части формующего пуансона прикреплен калибрующий пуансон 9. Формующий и калибрующий гуансоны имеют сквозные каналы 10 и радиальные отверстия 11.

Для использования тигля его собирают.

Для этого сначала соединяют верхние и средние части корпуса тигля и формуюшего пуансона и вставляют соответствующим образом подготовленный кварцевый блок. Затем ввинчивают дюзу 5, нижнюю часть 7 формующего пуансона и калибрующий пуансон 9. В собранном виде тигель вместе с блоком помещают в индукционную электрическую печь. При 1700—

1800 С стекломасса в тигле расплавляется и через кольцевую щель, образуемую дюзой и нижней частью формующего пуансона, выходит из него в виде трубы, которую затем подают в вытяжную машину.

Обжимая калибрующий пуансон, кварце. гая труба калибруется по внутреннему д на метру.

Верхнюю часть корпуса тигля и формующего пуансона изготовляют из графита низкого качества, средние части — из графита более высокого качества, а дюзу, нижнюю часть формующего пуансона и калибрующий пуансон — из мелкозернистого, малозольного графита самого высокого качества. При формовании кварцевых труб большого диаметра нижняя часть формующего пуансона имеет высоту боль2иую, чем дюза, а при формовании труб мало2 о диаметра — наоборот, при этом отношение угла наклона формующей поверхности дюзы к углу наклона формующей поверхности пуансона остается постоянным.

Пары кремнезема, образуемые при разогреве блока и вытяжке трубы, удаляются через радиальные отверстия и сквозной канал в формующем и калибрующем пуансонах путем продувки инертным газом.

Благодаря отсутствию цилиндрических отверстий и пазов в корпусе тигля конденсат не попадает обратно в стекломассу;

Крутые углы наклона формующих поьерхностей дюзы и пуансона не дают стекломассе задерживаться в зоне сочленения дюзы, корпуса и нижней части формующего пуансона. Стекломасса не реагирует с графитом. Благодаря хорошему прогреву стекломассы в зоне формования поговерность кварцевых труб получается 2чень гладкой, не требующей дальнейшей огневой или механической обработки.

25 Экспериментальная проверка показала, что в данной конструкции тигля можно получать калиброванные кварцевые трубы очень высокого качества. При этом увеличивается выход годной продукции на

4 — 5% и снижается удельный расход графита на 1 кг труб благодаря увеличению срока службы отдельных элементов тигля.

Формула изобретения

Тигель для получения калиброванных кварцевых труб, включающий корпус в виде установленного вверх дном стакана, дюзу, формующий пуансон, верхняя часть которого выполнена как единое целое с корпусом, калибрующий пуансон со сквозными каналами в центре и радиальными

45 отверстиями в них, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб за счет исключения разрушения дюзы, отношение угла наклона рабочей поверхности дюзы к углу наклона рабочей поверхности формующего пуансона нахо2 А дится в пределах

3 I2

Источники информации, принятые во

55 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ССС Р № 487028, кл. С 03 В 5/08, 1974.

2. Базанов И. М. и др. Производство кварцевых труб с избирательной спек60 тральной прозрачностью, «Стекло и керамика», № 1, 1975, с. 32 — 33.

852801

Составитель И. Ильиных

Техред И. Пенчко Корректор И. Осиповская

Редактор Т. Юрчикова

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»

Заказ 1091/931 Изд. ¹ 519 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 3С,-35, Раушская наб., д. 4/5