Способ регенерации отходов пенополи-уретана

 

(1 1) 85290О

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 30.10,78 (21) 2678374/23-05 с присоединением заявки № (51) M. Кл.

С 08J 9/42

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (53) УДК 678.664-405. .8(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Галстян, В. 3. Маслош, И. А. Попова, А. Ф. Попов, В. В. Замазчиков, Е. А. Петров, Ю. И. Юркин, Ю. P. Бондарь, А. Б. Кныр, Б. Ф. Чернухо и Н. К. Ткаченко

Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ

ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и касается регенерации отходов пенополиуретана.

Известен способ регенерации пенополиуретанов путем измельчения их до крошки 5 и использования последней в качестве добавки к исходной композиции для производства пенополиуретана повторного вспенивания (1).

Недостатком способа является весьма or- lo раниченная область применения пенополиуретана повторного вспенивания и невозможность переработки таким путем многих марок пенополиуретана.

Наиболее близким к предлагаемому по 15 технической сущности является способ регенерации отходов пенополиуретана путем обработки измельченных отходов растворителем при нагревании (2).

Нагревание ведут при 175 †2 С в присутствии дегидрооксисоединения.

Однако для этого способа характерны большая длительность регенерации (17 ч) и жесткие условия деструкции пенополиуретана, а также связанные с этим трудности технологического оформления процесса.

Целью изобретения является упрощение технологии и сокращение времени регенерации отходов пенополиуретана.

Указанная цель достигается тем, что при регенерации отходов пенополпуретана путем обработки измельченных отходов растворителем при нагревании в качестве растворителя используют кетон и отходы подвергают дополнительной обработке озоно-воздушной смесью, содержащей 0,2—

7 об. % озона при 20 — 30 С.

Пример 1. В стеклянную колонку, снабженную пористым дном для диспергирования азоно-воздушной смеси, загружают

25 мл ацетона и 1,4 г пенополиуретана марки «Мебельный» на основе полиэфира

П-2200 в виде мелкой крошки. (Полиэфир

П-2200 — сложный полиэфир, полученный на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и триметиллолпропана). Прибор термостатируют при 20 С, после чего начинают пропускать со скоростью 20 л/ч озоно-воздушную смесь, содержащую 1,боб. % озона. По истечении 90 мин образуется гомогенный раствор и подачу озоно-воздушной смеси прекращают. Растворитель отгоняют, остаток, представляющий собой вязкую массу полиэфирной смолы, используют для повторного вспенивания. С одной операции озонирования получают 1,38 г смолы, т. е. 98,6% от веса исходного пенополиуретана.

Условия проведения примеров 2 — 15 приведены в таблице.

852900

Растворитель

Содежзиие озона в ОзоНО-ВОЗДУ ШНой СМЕСИ, Об.

Регенерируемый пенополиуретзн, марка

JIJo примера

Температура регенерации, ЯС

Время регеиерации, мин.

Выход, г. лы, оу

КОЛИ» КОЛ-ВО тип

ППУ-ЭТ трудносгораемый на основе полиэфира П вЂ” 2200 и поливинилхлоридной смолы

1,4

1,6 ацетон 25

1,386

99

„Текстильный" на

ОСНОВЕ ПОЛИЭфИРа

П вЂ” 2200

1,388

99,1

ЭМ-1 морозостойкий на основе простого полиэфира лапрола 3203 — 4 — 80

1,380 98,6

М-165 на основе простого полиэфирного лапрола 1003 С

1,388

99,1

Структурно-Окрашенный на основе полиэфира П вЂ” 2200

1,386

99,0.Мебельный" на

ОСНОВЕ ПОЛИЭфИРа

П вЂ” 2200

1,380

98,6!

1,388 метилэтилкетон

99,1 ацетофеНОН

150

1,384 98 8

1320

0,1 ацетон

1,388

99,1

0,2

660

10.

1,383

98,9

2,9

1,385

99,0

4,8

12.

1,388

99,1

7,0

13.

1,384

98,8

1,6

14.

1,388

99,1 ацетон, полученный Отгонкой из продуктов Озонирования ППУ

Полученные при озонировании отходов пенополиуретанов полиэфирные смолы были использованы в качестве 15%-ной добавки к полиэфирной композиции при получении соответствующих пенополиуретанов.

Формула изобретения

Способ регенерации отходов пенополиуретана путем обработки измельченных отходов растворителем при нагревании, о тличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и сокращения времени регенерации, в качестве растворителя используют кетон и отходы подвергают дополнительной обработке озоно-воздушной смесью, содержащей 0,2 — 7 об. О7О озона

5 при 20 — 30 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кириченко Н. Г., Цоколаева Н. М. и

10 Федотова Н. М. «Использование отходов производства пенопластов», «Пластические массы», Л., 1974, № 10, с. 29.

2. Патент США № 3738946, кл. 260 — 2,5, опублик. 1973 (прототип).

Способ регенерации отходов пенополи-уретана Способ регенерации отходов пенополи-уретана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу модификации пенополистирола путем пропитки модификатором и последующей термообработки. В качестве пенополистирола используют пенополистирол ПСБ-С М50, а в качестве модификатора - продукт эмульсионной сополимеризации акриловых мономеров Эмукрил М или сополимер стирола, бутилакрилата и акриловой кислоты, полученный эмульсионной сополимеризацией - Акратам AS. Пропитку осуществляют при температуре 18÷22°С в течение 24 часов, а термообработку - при температуре 80°С в течение 10 ч. Технический результат - повышение прочности и твердости пенополистирола, а также повышение стойкости к ультрафиолетовому облучению и снижение коэффициента линейного термического расширения. 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области получения изделий из полимерного открытопористого материала (поропласта). Детали из поропласта могут быть использованы как функциональные элементы, например фильтроэлементы фильтрующих устройств, матрицы-носители катализаторов, теплоизоляция. Детали из поропласта могут быть использованы как части конструкций, несущие силовую нагрузку. При изготовлении из термоустойчивых полимеров детали из поропласта могут эксплуатироваться при повышенной температуре, так как имеют высокие механические и термические характеристики. Заявляемый способ заключается в формировании пористой матрицы с системой пор заданной формы и размера, формирование второй матрицы заполнением пор первой матрицы, удаление первой матрицы, формирование полимерной фазы в порах второй матрицы, образовавшихся после удаления первой матрицы, упрочнение полимерной фазы, удаление второй матрицы. После удаления второй матрицы на упрочненную полимерную фазу может быть нанесено защитное покрытие из поли-пара-ксилилена. Формирование первой матрицы возможно с использованием оборудования, называемого 3D-принтер. В этом оборудовании реализован метод, также еще называемый методом объемной печати. Метод послойного наращивания позволяет формировать матрицу с морфологией пористости практически любого желаемого типа. Способ может быть применен и для термопластов и для реактопластов. Заявляемый способ позволяет изготовить полимерный открытопористый материал со следующими характеристиками поровой структуры: пористость 25-67%; размер пор ~0,5 мм; плотность (кажущаяся) 0,30-0,90 г/см3. Можно изготовить композитный пористый материал с матрицей из весьма термоустойчивого полиимида (температурный индекс 250-300°C) и покрытия из поли-пара-ксилилена, обеспечивающего материалу низкий уровень водопоглощения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Способ регенерации отходов пенополи-уретана

Наверх