Способ определения прочности биметал-лического соединения

 

853496

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13. 11. 79 (21) 2838413/25-28 (51) М. Кл.

G 01 N 19/04 с присоединением заявки №

Веудерственный кемнтет

СССР (23) Приоритет ае денем нзебретеннй н еткрмтнй

Опубликовано 07.08.81. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 17 . 08. 8 1 (53) УДК620.! 79. . 4 (088. 8) О.В.Елисеев, Ю.Д.Власов, P.Ã.Îëüõoâèê, В,A.Ãäëüöåâ и 10.А.Самохвалов 1

i /;Ф, 3

1 с

\ ! (72) Авторы изобретения (71J Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ

Изобретение относится к испытани. ям материалов, а именно к способам определения прочности .биметаллических соединений.

Известен способ определения проч5 ности биметаллического соединения, заключающийся в том, что к соединению, состоящему из двух стержней, прикладывают растягивающую нагрузку до разрушения и по ее величине судят о прочности соединения 111.

Наиболее близким к изобретению .по технической сущности и достигаемому результату является способ определения прочности биметаллического соединения., состоящего иэ стержня и охватывающего его элемента, Заключающийся в том, что прикладывают к соединению нагрузку до разрушения и по ее величине .судят о прочности 20 сцепления 121.

Недостатками этих способов являются низкая точность определения прочности, так как они не позволяют учитывать различный характер поверхностной обработки контактируюи1их поверхностей сопряжения элементов биметаллического соединения.

Цель изобретения — повышение точности определения прочности сцепления при испытаниях.

Это достигается тем, что используют конический стержень, который подвергают различной поверхностной обработке по высоте, затем по высоте охватывающего элемента выполняют кольцевые канавки до поверхности: стержня так, что перемычки между ними имеют различную высоту, а площади контакта их со стержнем равны.

На фиг. 1 изображен образец биметаллического соединения; на фиг. 2— схема нагружения при испытании биме-. таллического соединения.

Образец содержит конический стержень 1 с различной поверхностной обработкой на его высоте и охватывающий его элемент, выполненный из перемы853496 4

1работку конического стержня в местах контакта с охватывающим элементом.

Формула изобретения

15

25

30 чек 2, 3 и 4, которые имеют различную высоту и равные площади контакта со стержнем I.

Способ осуществляют следующим образом.

По высоте конического стержня .1 выполняют различную поверхностную обработку, например участок а„ алитируют, а,2 электрополируют, а пескоструят. Стержень f вдавливают в более пластичный нагретый материал, который после охлаждения образует охватывающий элемент биметаллического соединения. По высоте охватывающего элемента выполняют кольцевые канавки до поверхности стержня I, так что перемычки 2, 3 и 4 между канавками охватывающего элемента имеют различную высоту 61, h и h>, а плошади контакта их со стержнем равны.

Биметаллическое соединение устанавливают на опоре 5 и прикладывают нагрузку через толкатель 6 поочередно к перемычкам 2, 3 и 4 охватывающего элемента до разрушения, а по величине нагрузки при разрушении судят о прочности сцепления.

Способ позволяет повысить точность определения прочности биметаллического соединения, так как учитывает различную поверхностную обСпособ определения прочности биметаллического соединения, состоящего из стержня и охватывающего его элемента, заключающийся в том, что прикладывают к соединению нагрузку до разрушения и по ее величине судят о прочности сцепления, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения прочности сцепления при испытаниях, используют конический стержень, который подвергают различной поверхностной обработке по высоте, затем по высоте охватывающего элемента выполняют кольцевые канавки до поверхности стержня так, что перемычки между ними имеют различную высоту, а площади контакта их со стержнем равны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № l7253O, кл. С Ol N l9/04, I964.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 670857, кл. G Ol N l9/04, !978 (прототип).

853496

Составитель В.Свиридов

Редактор С.Суркова Техред Ж.Кастелевич Корректор В. Синицкая

Заказ 5641/l8 Тираж 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ определения прочности биметал-лического соединения Способ определения прочности биметал-лического соединения Способ определения прочности биметал-лического соединения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству и способу для измерения сопротивления отслаиванию в бумажном соединении, сцепление в котором обеспечивается посредством адгезии

Изобретение относится к акустическим методам контроля прочности свойств материалов, в том числе инструментальных материалов с износостойким покрытием

Изобретение относится к области испытательной техники и может быть использовано в биологии и медицине

Изобретение относится к механическим испытаниям материалов и может быть использовано для оценки свойств инструментальных материалов

Изобретение относится к области определения адгезионной прочности покрытий, нанесенных фрикционно-механическим способом, и может быть использовано при исследовании антифрикционных покрытий нанесенных на чугунные поверхности пар трения, работающих в условия граничной смазки

Изобретение относится к области исследования прочностных свойств материалов, в частности к исследованиям поврежденности образцов в процессе распространения в них ударных волн

Изобретение относится к неразрушающим акустическим методам исследования физико-механических свойств изделий
Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезионной прочности гальванических покрытий с металлической основой и может быть использовано в машиностроении, приборостроении преимущественно для деталей из алюминиевых сплавов
Наверх