Устройство для очистки огарковобожженых анодов алюминиевых электро-лизеров

 

Союз Соаетских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (i@542? 5 (6Ö Дополнительный к патенту (22) Заявлено 030 77 (21)2475609/22-02 (51)М. Кл.З (23) Приоритет — (32) 04.05.76

С 25 С 3/10

Государственный комитет

СССР ио делам иэобретений и открытий

{31) 76 1 39 9 8 (33) Франция

Опубликовано 070Я81,Бюллетень М 29

Дата опубликования описания 07.0881

{53) УДК 669. 713. ,723(088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Пьер Байо и Пьер Берте (Франция) Иностранная фирма

"Алюминиюм Пешинэ" (Франция) . (71) .Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОГАРКОВ ОБОЖЖЕННЫХ

АНОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ

Изобретение относится к совершенствованию оборудования, применяемого при злектролитическом получении алюминия, в частности, устройства для очистки огарков обожженных анодов.

В ваннах для производства алюминия путем электролиза кислород, образующийся при разложении глинозе-.. ма, сжигает нижнюю поверхность угольного анода. Вследствие этого необходимо через некоторые интервалы времени производить замену материала анода.

В ваннах, оснащенных предварительно спрессованными обожженными анодами, этот анод состоит из нескольких рядом расположенных угольных элементов, котооые замещаются один за другим в зависимости от степени износа.

Часть изношенного анода. которая остается сцепленной с приспособлением для подвешивания. обычнр назы- вается огарком.

У

Во время замены необходимо отделять эти огарки от корки затвердевшего электролита, который их покрывает, для того, чтобы извлечь отдель но электролит и уголь с целью их повторного использования.

Подобная очистка может проводиться либо в специализированной мастерской, в которую поступают очищаемые огарки, либо на самой ванне, что позволяет устранитЬ необходимость транспортировки, приводящей к потерям материала. Помимо этого, в последнем случае отделение корки электроли10 та происходит более легко, чем после полного охлаждения.

Обычно данная операция производится"при помощи известного устройства, включающего инструмент ударного действия, например отбойный молоток °

Работа отбойным молотком требует от оператора значительных усилий в тяжелых условйях (йЫль, высокая температура).

Изобретение касается усовершенствования устройства .для очистки огарков, которое может быть либо присоединено к установкам, используемым при эксплуатации электролизннх отделений (мостовые краны, велосипедные краны, поворотные краны) или к независимым самоходным машинам, либо установлено в определенном месте в специализированной мастерской.

Согласно изобретению, устройство,,3О кроме отбойного молотка, снабжено,854275 системой гидроцилиндров и шарнирно связанным с ней складным рычагом, на котором укреплен отбойный молоток с возможностью ориентирования в разных плоскостях относительно огарков обожженных анодов, причем устройством можно управлять, на расстоянии 5 из кабины управления той машины, на которой оно установлено. !

Указанные отличия обеспечивают повышение эффективности очистки 10 огарков анодов и улучшение условий труда.

На фиг. 1 дано устройство в нерабочем положении в непосредственной близости от электролизной ванны, из которой будет извлечен изношенный элемент, вид спереди; н, фиг, 2 — то же, в плоскости, перпендикулярной плоскости фиг, 1; на фиг, 3 - то же, в положении перед началом очистки изношенного анодного элемента, предва- 20 рительно извлеченного из ванны; на фиг. 4 — то же, вид в плане; на фиг. 5 — устройство, разрушающее корку затвердевшего электролита, покрывающего огарок. 25

В ванне электрический ток, подводимый анодными шинами 1, направляется к жидкому электролиту 2 последо-вательно через алюминиевый стержень

3, находящийся в контакте с шиной 1 через зажим 4, стальной блок 5, стальн .е стержни 6 и угольные блоки 7 и изношенный элемент 8, " д воздействием электрического ток кислород глинозема, растворенно- З го лектролите 2, освобождается и сжигает нижнюю поверхность анодных блоков таким образом, что размеры блока 7 нового анодного элемента постепенно уменьшаются до размеров элемента 8 изношенного анодного 40 элемента.

На определенной стадии износа этот элемент должен быть заменен на новый. С этой целью применяется. Устройство, расположенное на каретке 9 мостового крана (на чертежах не показан). Оператор, находящийся в кабине 10, через пульт 11 управления разжимает зажим 4 с помощью гидравлического захвата 12. Затем с помощью 5 пневматического захвата 13 оператор извлекает изношенный элемент 8 и помещает его в положение, указанное на фиг. 3 и 4, опирая на стальные стержни 6 соседнего анодного элемен та.

Изношенный анодный элемент находится теперь в удобном положении для очистки с помощью предлагаемого устройства от покрывающей его корки 14 затвердевшего электролита. One- ® ратор из кабины 10 с помощью пульта

11 может начать нижеописанный цикл операций.

На первом этапе отбойный молоток

15, снабженный инструментом 16, 65 выводится из нерабочего положения (фиг. 1 и 2) в рабочее (фиг. 3, 4).

Эта операция производится с помощью двух гидравлических цилиндров: цилиндр 17 через рычаг 18 приводит узел, включающий отбойный молоток, в вертикальную плоскость, а цилиндр

19 понижает люльку 20 до тех пор, пока отбойный молоток с инструментом не займет горизонтального положения.

На втором этапе оператор направляет сжатый воздух одновременно в отбойный молоток, который .начинает наносить удары и в цилиндр 21, перемещающий отбойный молоток сначала до вхождения инструмента 16 в контакт с коркой 14 затвердевшего электролита, а затем до тех пор, пока под ударным воздействием инструмент не пройдет полностью эту корку, раскалывая ее, как показано на фиг. 5.

На третьем этапе, если корка 1 не расколота полностью, оператор может снова повторить вышеуказанную операцию, используя возможность, предоставляемую цилиндром 17,переводить узел, включающий отбойный молоток, в плоскость, отличающуюся от вертикальной плоскости, и воздействовать на корку 14 во всех положениях инструмента 16, находящихся между положениями 16 а и 16 Ь (фиг. 4).

В варианте применения способа приведение в действие ударной системы отбойного молотка производится при некотором предварительно установленном уровне сопротивления, встречаемого инструментом 16. Это позволяет экономить энергию, используемую при ударном действии в тех случаях, когда корка 14 не является очень твердой и раскалывается под воздействием только одного давления, поступающего от цилиндра 21 °

При применении изобретения могут использоваться различные типы отбойных молотков. Наиболее эффективны молотки тяжелого типа, которые используются на строительных площадках.

Учитывая сцепление корки электролита с огарками анода, предпочтитель но, чтобы давление, воздействующее через цилиндр 21, было по крайней ме е равным 300 дан, Устройство особенно хорошо приспособлено к очистке огарков анодов, удаленных нз ванн огневого электролиза с целью повторного использования корки электролита, т.е. оно особенно пригодно при производстве алюминия -с помощью огневого электролиза.

Устройство позволяет оператору проводить свою работу, находясь укрытым от воздействия пыли, вредных газов, жары и шума, повторно использовать электролит и облегчить

854275 установку новых анодных элементов на подвесные стержни, очищенные подобным образом.

Устройство может быть установлено. на всех видах машин, обслуживающих электролиэные ванны (мостовые краны, велосипедные краны, полукозловые краны, самоходные машины, тележки).

Оно может быть также установлено в определенном месте на участке очист- . ки изношенных анодов, расположенном на некотором расстоянии от электролизных ванн.

Формула изобретения

Устройство для очистки огарков, обожженных анодов алюминиевых элвкт. ролизеров от корки электролита, включающее инструмент ударного действия, например отбойный молоток, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с иелью повышения эффективности очистки и облегчения условий труда, устройство снабжено системой гидроцилиндров и шарнирно связанным с ней складным рычагом, на котором укреплен отбойный молоток с возможностью ориентирования в разных плоскостях относительно огарков обожженных анодов.

854275

Г

1 !

/ г j, !

„;1

, ji j, r>

/ф ((i)-) /,(j / <

7i! i/1

« 1(/ г. ю

ll)

JC (/ ,Г (/

,! .(Е 7 1, < ./

Я,(. II (i i(l з (... г 4

1 jj ) 854275

Составитель Г. Титова

Редактор Н. Потапова Техред М.Голинка Корректор В. Синицкая

Заказ 5707/35, Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раумская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4