Правильно-растяжная машина

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубпии (iii8544g7 (61) Дополнительное к авт.саид-ву (22) Заявлено 03. 07. 79 (21) 2789581/25-27 с присоединением заявки.% (23) Приоритет (5 l ) M. Кл.

8 21 0 3/12

Ввударстееннмй «вмнтет

СССР до делам наабретеннй н открытий

Опубликовано 15 08 ° 81 ° Бюллетень .% 30

Дата опубликования описания (Я) УДК 621.982. .47(088.8) (72) Авторы изобретения

И.А.Родкин, В.И.Тюленев и И.М.Беланович

Проектно-конструкторское и технологическ химического машиностроения (71) Заявитель (54 ) ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к оборудова нию для обработки длинномерных изделий типа штанг глубинных насосов и может быть использовано в металлургическом производстве для обеспечения

5 механизированной, высокопроизводительной правки и чистки от окалины пруткового проката, подвергнутого предварительной термообработке.

Известна правильно-растяжная машина содержащая размещенные на раме две зажимные головки, с одной из которых соединен силовой цилиндр Pl).

Недостаток этой машины состоит в том, что на ней невозможно производить1 одновременную правку и чистку штанг с удалением опавшей окалины, что приводит к снижению качества готовой процукции и ее эксплуатационных свойств, так как окалинл на поверхности штанги вызывает .истирание и ее преждевременный обрыв во время работы в скважине.

Цель изобретения — повышение качества готовой продукции и проиэводительности работы устройства эа счет одновременного проведения автоматизированных процессов правки, чистки и перемещения изделия в одном устройстве.

Поставленная цель достигается тем, что в правильно-растяжной машине, соцержащей размещенные на раме две эакимные головки, с одной из которых соединен силовой цилиндр, а также кантователь для перемещения обрабатываемого изделия, под зажимными головками параллельно оси правки установлено устройство для очистки изделий, а кантователь выполнен в виде вала с расположенными на нем, по крайней мере, двумя коромыслами, на рабочих концах которых размещены разновеликие рычаги.

На фиг. 1 приведена правильно-pac a as машина, общий вид, на фиг. 2 разрез А-А на фиг.l, на фиг.3 — штанги в процессе обработки в правильном и чистящем механизмах (кантователь в

3 85449 исходном положении); на фиг. 4 — схематично процесс удаления штанг из чистящего и правильного механизмов, на фиг. 5 — процесс выгрузки обработанной штанги из правильно-растяжной ма5 шины и загрузки выправленной штанги в чистящее устройство.

Правильно-растяжная машина состоит из расположенных на общей раме I правильного устройства и устройства для lð очистки. Правильное устройство включает зажимные головки 2 и 3, осуществляющий перемещение головки 2 силовой цилиндр 4 и направляющую 5,служащую для ввода иэделия в эажимные головки

2 и 3. Устройство для очистки располо. жено под правильным устройством,и со- стоит из привода б, обеспечивающего вращение иглофрез 7 и шнека, слуо °

8 жащего для удаления скопившейся окалины. В рабочей зоне правильно"растяжной машины между иглофрезами 7 расположен связанный с правильным устройством и устройством для очистки средствами автоматизации (не показаны) двухзахватный кантователь, выполненный в виде размещенного на валу 9 коромысла 10 с разновеликими малым.: 11 и большим 12 крючками. Кантователь установлен на раме 13. Кантователь приводится в движение цилинд" ром 14, команды на который подаются иэ единой системы управления правильно-растяжной машины. На раме 1 установлены собачка 15 и склиз 16, вза- З5 имодействующие с кантователем при выгрузке готового изделия из машины.

Правильно-растяжная машина рабо-. тает следующим образом.

Штанга а по направляющей 5 попадает для обработки в правильное устройство, в то время как выправленная штанга 5 находится на иглофрезах

7 устройства для очистки. При этом кантователь занимает исходное положение, при котором его крючки 11 и

12 расположены между иглофрезами 7.

Штанга о эажимается головками 2 и 3 и правится. одновременно с этим

S0 штанга б очищается от окалины с помощью иглофрез 7, приводимых во вращение приводом б. Очищенная окали. на выводится иэ машины шнеком 8, периодически вращаемым приводом 6.

Окалина, опадающая во время 0бработ ки штанг а-и 5 осыпается в устройст во для очистЬ. По окончании полной обработки срабатывает единая систе«

? 4 ма управления, и в цилиндр 14 подается давление, в результате чего кантователь поворачивается вокруг своей оси, при этом штанга б, находящаяся на иглофреэах 7, подхватывается малым крючком 11, а штанга лежащая на направляющей 5, захватывается большим крючком 12. Таким образом, обе штанги выводятся иэ эоны обработки, При дальнейшем движении кантователя его малый крючок ll заводит штангу Ь за сабачку 15, срабатывает единая система управления, и кантователь останавливается в таком положении, при котором большой крючок 12 не заходит за собачку

15. При обратном ходе цилиндра 14 кантователь возвращается в исходное положение. штанга о задерживается собачкой 15> удаляется с кантователя и по склизу 16 выводится из правильно-растяжной машины, а штанга а, скатившись к основанию крючка 12 и перенесенная этим крючком в обход направляющей 5, попадает на иглофрезы

7 устройства для очистки.

Таким образом, за один рабочий ход происходит выгрузка полностью обработанной штанги и перемещение только выправленной штанги в зону очистки ее от окалины.

Использование предлагаемой правильно-растяжкой машины обеспечивает по сравнению с известными повышение качества продукции за счет одновремениого проведения правки и чистки изделий от окалины, в результате чего обработанное изделие имеет не только прямолинейную форму, но и поверхность, подготовленную под покрытие краской, т.е. высокие эксплуатационные качества, повышение производительности эа счет совмещения операций и сокращение времени производственного цикла.

Формула изобретения

Правильно-растяжная машина, содержащая размещенные на раме две зажимные головки, с одной иэ которых сое." динен силовой цилиндр, а также кантователь для перемещения обрабапываемого изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий и производительности, под зажимными головками параллельно оси правки установлено устройство

854497 для очистки изделий, а кантователь выполнен в виде вала с расположенными на нем, ло крайней мере, двумя коромыслаь1и, на рабочих концах которых размещены разновеликие крючки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1 .Чертеж ЦНИИТИАЙ и Гинроаэиефть, Ф М = 2100, 1973.

4 g

854497

Составитель Н.Чернилевская

Редактор Т.Веселова Техред N.Òàáàêîâè÷ Корректор С.Шекмар

Заказ 6565/11 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий о 113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4