Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления цепи иэ предварительно согнутых С-образных заготовок звеньев цепи.

Известно устройство для гибки,вязки и сварки звеньев в цепь, содержащее станину, полэун, на котором смонтировано устройство для захвата и пе- 0 реноса звена в виде закрепленной на шарнире подпружиненной защелки, имеющей скосы, взаимодействующие с роликом раскрытия последней 11.

Заготовки подаются по лотку и принудительно сбоку выталкиваются в эев 15 образованный защелкой и опорной площадкой на полэуне. Зажатая пружиной заготовка удерживается и переносится на позицию догибания гибочными боковымикполэунами и сварки. устройство снабжено сложной системой ориентации и кантования связанных звеньев.

Недостатком этого устройства является невозможность его использования в двухпозиционных цепевязальных авто- 25 матах, сложность захватывающего механизма.

Известно также устройство для сборки цепей, содержащее смонтирован-, ные на станине гибочные ползуны и 30 размещенные между ними гибочную оправку, а также кантователь и механизм подачи звеньев, содержащий ползун и накопитель 2 .

Недостатком этого автомата является сложность подающего заготовки устройства, в ко=ором отсутствует узел контроля наличия заготовок в накопителе, что приводит к падению ранее связанной цепи и к снижению тем самым производительности.

Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции и повышение производительности.

Для достижения этой цели в устройстве для изготовления цепей, содержащем смонтированные на станине механизм гибки с кантователем и механизм подачи, содержащий ползун и накопитель заготовок, механизм подачи выполнен в виде регулируемого досылателя, установленного на ползуне,и фиксатора, смонтированного в выполненном в станине отверстии, а также узла контроля наличия звеньев, содержащего смонтированный на станине конечный выключатель и подпружиненный двуплечий рычаг, взаимодействующий одним плечом с конечным выключателем, а другим со звеньями цепи в накопите854547 ле, при этом накопитель выполнен в виде двух цилиндрических направляющих,соединенных Т-образными распорками, ось симметрии которых совпадает с осью симметрии ползуна.

На фиг. 1 иэобрах<ено устройство, разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 2 устройство беэ накопителя и узла контроля; разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 3 вЂ” разрез В-В на фиг. 1.

Устройство .содержит станину 1,на которой смонтирован механизм подачи, содержащий ползун 2, с закрепленным на нем резьбоным соединением 3, досылатель 4, на рабочем конце которого выполнен зен соответствующий наружному профилю С-образной заготовки звена. Для тонкой регулировки хода досылателя,4 служит винт 5 с контргайкой 6. Механизм подачи содержит также фиксатор 7 и накопитель 8 в виде днух цилиндрических напранляющих,соединенных Т-образными распорками 9 с осью симметрии, совпадающей с осью ползуна. С помощью распорок 9 накопитель крепится к станине 1. Механизм подачи содержит также узел контроля наличия заготовок, выполненный н ниде двуплечего рычага 10, установленного на кронштейне 11 и подпружиненного пружиной 12. Одно иэ плеч рычага контактирует с заготовками 13, а другое установлено с возможностью контактиронания с конечным выключателем 14.

Устройство содержит также гибочную оправку 15 и кантователь 16, нращаемый зубчатой передачей 17 и имеющий подпружиненные пинцетные пальцы 18, а также гибочные ползуны

19 и 20 с инструментальными планками 21 и 22.

Для снятия заготовки с фиксатора

7 и переноса ее на гибочную оправку

15 служит транспортирующий глеханизм 23.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки 13 по направляющим накопителя 8 подаются н эен досылателя 4. Ползун 2 от соответствующего привода (не показан) перемещается с досылателем и переносит заготовку на фиксатор 7, который н это время находится н крайнем верхнем положении. Подходит транспортер 23 и своими пальцами захватывает сориентированное на фиксаторе знено, фиксатор

7 опускается вниз, а транспортер переносит заготовку на гибочную оправку 15. Затем н работу вступают гибочные ползуны 19 и 20, которые смыкают окончательно ветни звена. Подходит кантонатель 16 и пальцами 18 охватывает звено, гибочная оправка

15 опускается, а кантователь 16 разворачивает звено на 90о так, чтобы очередная заготовка, принесенная транспортером охватила готовое звено. Затем н работу вступают полэуны

19 и 20 и процесс понторяется.

Узел контроля наличия заготовок настраивается так, чтобы плечо рычага 10 касалось третьей или четвертой заготовки, считая и находящуюся в зеве досылателя 4. В случае, если при подаче заготовка заклинила, то рычаг

10 поворачивается, воздействует на конечный выключатель 14 и.отключает автомат. В противном случае досылатель сделает холостой ход, а кантователь развернув звено, отпустит его и цель упадет.

Применение предлагаемого устройства на цепенязальных автоматах позволяет дополнительно изготавливать для угольной промышленности до 450 т цепей. Зкономический эффект составит около 90 тыс.р. только для завода

"Победа труда".

Формула изобретения

Устройство для сборки цепей иэ отдельных звеньев, содержащее смонтированные на станине механизм гибки с кантонателем и механизм подачи звеньев, содержащий ползун и накопитель, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, механизм подачи выполнен н виде регулируемого досылателя, установленного на ползуне, и фиксатора, смонтированного в выполненном в станине отверстии, а также узла контроля наличия звеньев, содержащего смонтированный на станине ко гечный выключатель и подпружиненный двуплечий рычаг,взаимодействующий оДним плечом с конечным выключателем,а другим со звеньями цепи в накопителе, при этом накопитель выполнен в виде двух цилиндрических направляющих, соединенных

T-образными распорками, ось симметрии которых совпадает с осью симметрии .полэуна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3175353, кл. 759 ". 22, 1965.

2. Патент ФРГ Р 1246365, кл. 7 i 3/00, 1961 (прототип).

854547

15 20 22 иг. (Риг.D

ВНИИПИ Заказ 656 8/1 3 Тираж 740 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проентиая, 4

Способ изготовления круглозвенных цепей с двухстыковыми сварными звеньями // 317460

Автомат для сварки цепей // 236964

Способ изготовления якорных цепей // 87203

Механизм пережима проволоки цепевязального автомата // 941014

Способ изготовления изделий,состоящих из отдельных звеньев // 1109236

Автомат для сварки звеньев цепи // 1266690

Изобретение относится к области сварочной техники и может быть использовано преимущественно прл изготовлении цепей методом стыковой сварки

Устройство для ориентации и контроля вытягиваемой цепи // 1412880

Изобретение относится к машиностроению , а именно к цепеделательному оборудованию и предназначено для ориентации и контроля цепи, которая подается в рабочую зону цепесварочных и цепекалибровочных автоматов

Механизм пережима проволоки цепевязального автомата // 1687357

Изобретение относится к изготовлению цепей