Способ электрохимической обработки

 

Союз Советски н

Сециапистичесиин

Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТРРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«» 854662 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 08.06.79 (21) 2778467/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано15.08.81, Бюллетень Рй 30

Дата опубликования описания 18.08,81 (5! )М. Кл.

В 23 Р 1/04 твсуаврстюи4 квинтет

СССР йв лелем нзебретвннй н вткрытнй (53) УДК.621.9. .047 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г, С, Суворова, Л. А. Хануков и А, Б. Гилютин

Производственное объединение турбостроения

"Ленинградский металлический завод" (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Р+ К(М К . ()) 3

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касается способа определения момента окончания электрохимической обработки, например пера крупногабаритных турбинных лопаток.

Известен способ определения момента окончания электрохимической обработки деталей, когда останов электродов и прекращение процесса обработки осуществля.ют с помощью конечных выключателей и подобных им исполнительных механизмов, при этом конечные выключатели настраивают по электрическому сопротивлению детали, характеризующему ее геометрические параметры (1).

Однако нестабильность электрохимиче ских параметров в процессе обработки приводит к отклонению величин межэлекг родимых зазоров, что обуславливает появление дополнительной погрешности размеров детали, и при этом точный останов электродов, осуществляемый указанным спось2 бом, не обеспечивает требуемой точности обработки.

Цель изобретения — повышение точности электрохимической обработки.

Поставленная цель достигается тем, что электрическое сопротивление обрабатываемой детали определяют путем неп- рерывного измерения рабочего гока Z(e) и падения напряжения ()(т,) по ее длине, сравнивают значение сопротивления . R(t) = ем — — в тевутнй момент времеТ (t) ни с предельным сопротивлением R+, К определенными для окончательно обработанной детали по верхнему и нижнему пределам допусков отклонения геометрического профиля детали соответственно и заканчивают обработку при выполнении условия

Электрическое сопротивление детали характеризует ее геометрические размеры и поэтому может быть использовано

654662

4 работки, подключается последовательно в цепь между источником 4 гока и обрабатываемой деталью" 5. Датчик 7, измеря-ющий падение напряжения U(t )- на дегали или ее части, подключается между двумя сечениями параллельно обрабатываемой детали. В процессе обработки детали 5 на станке 1 снимаемые сигналы поступают на преобразователь 2, где вычисляется электрическое сопротивление Р (4). Результат в логическом устройстве 3 сравнивается с известными предельными сопротивлениями Ry, R» окончательно обработанной детали, Если условие R+6R(+) R не выполнено, то обработка детали продолжается. При выполнении условия R+кM(+)=R на источник питания подается сигнал отклкяения, и процесс прекращается.

B качестве преобразователя 2 и логического устройства 3 может быть использована электронно-вычислительная машина. .Формула изобретения

Способ электр ох им ической обработк Й деталей, включающий настройку исполнительного механизма останова электродаинструмента по электрическому сопротивлению детали, характеризующему ее геометрические параметры, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, электрическое сопротивление обрабатываемой детали определяют путем непрерывного измерения рабо"его тока I(4) и падения напряжения

U(4) о ее длине, сравнивают значение сопротивления R (Ф,) = - - в текущий моЩ)

1Щ мент времени с предельными сопротивлениями R, R, установленными для окончательно обработанной детали по верхнему и нижнему пределам допусков отклонения геометрического профиля детали соответственно и заканчивают обработку при, выполнении условия, с Я р для определения момента окончания обработки. Предельное сопротивление окончательно обработанной детали (Р+,Р) может быть определено экспериментально по эталонным деталям, выполненным по верхнему и нижнему пределам допусков, или вычислено йо следующей формуле:

fO

dz

5t -(2) 3 „() где Z< Zz — координаты сечений детали, между которыми измеряется падение напряжения;

K - коэффициент пропорциональностир

VK(Z) — скорость движения катода в сечении; .",„-(Z)- проекция сечения детали Z на плоскость, перпендикулярную направлению подачи электрода; я (g)- площадь сечения детали;

1 у — удельная электропроводность м 25 материала детали.

Как следует из формулы (2), электрическое сопротивление может быть определено не на всей детали, а на ее части. Неравенства (1) представляющих собой соот30 ношение между сопротивлениями обрабатываемой детали в текущий момент времени и в конце обработки. В начальный момент времени, когда припуск на детали велик, сопротивление R мало, затем оно увеличивается по мере съема припуска до тех пор, пока не достигнет ожидаемого конечного значения.

На фиг. Т представлена структурная схема способа электрохимической обработки: на фиг. 2 — схема подключения датчи- 40 ков.

Схемы включают станок 1, преобразователь 2, логическое устройство 3, источник 4 питания с условным местом токоподвода к замку лопатки (детали) 5, датчи- 45 ки 6 и 7 и электрод-инструмент 8.

Датчик 6, измеряющий анодный ток

I (t) в процессе электрохимической обИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 467950, кл. С 25 Г 7!00, 1973.

854662

Составитель P. Никматулин

Редактор Ю. Петрушко Техред А.Бабинец Корректор М. Шароши

Заказ 6576/19 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ПГ1Г! "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4