Установка для получения нетканого материала из волокон термопластичных веществ

 

3,Р.Нигнн, В.А.Греков, С.С.Борисов, Н.И.РЙщоц, Л.Я. Шок отько и В.А. Гавриличев : 7. - у "Ф; с ° - ..

Производственно-техническое объединение, J

"Росоргтехстром" (72) Авторы изобретения

{71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО. МАТЕРИАЛА ИЗ ВОЛОКОН ТЕРИОПЛАСТИЧНЫХ

ВКЩЕСТВ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству нетканых материалов нз волокон термопластичных материалов, применяемых, например, в качестве фильтроэащитных материалов при мелиоративном строительстве, для армировання стеклорубероида и т.п., в частности,к оборудованию для . получения нетканых материалов.

1а

Известно оборудование для получения нетканого материала, например стеклохолста, путем вытягивания волокна потоком энергоносителя (1 ).

Наиболее близким техническим реше1$ нием к изобретению является установка для получения стеклохолста, включак щая плавильный агрегат с питателями, волокнообразующее устройство, состоящее иэ дутьевых головок, камеру волокноосаждения со специальными раскладывающими устройствами диффузорами, приемный конвейер, узел нанесения свяэующс.о, камеру теплоВой обработки, дисковые ножи и приспособление для рулонирования (2

Недостатком данных установок является разнотолщинность получаемого материала, для устранения-которой в конструкцию установки приходится включать дополнительные элементы (диффузоры) .

Цель изобретения - повьыение производительности, качества получаемой продукции н упрощение конструкции.

Цель достигается тем, что в установке для получения нетканогЬ материала из волокон термопластичных веществ, включающей плавильный агрегат с питателем, дутьевые головки с щелевыми. соплами, приемный ленточный конвейер, узел нанесения связующего, камеру тепловой обработки, дисковые

l ножи и приспособление для рулоннрования, сопла выполнены криволинейными поверхностями и выпуклой стороной обращены ic ленте приемного конвейера, а расстояние от щелевого сопла

К каждой из дутьевых головок через патрубок 12 подается.энергоноситель (сжатый воздух, пар и т.п,) .

Истекая .под давлением иэ камеры 13, энергоноситель приобретает форму узкой веерообразной струи за счет конфигурации каналов щелевого сопла

l4. Поток энергоносителя раздувает струйки 17 расплава, вытекающие из фильер питателя 2, в тонкие волокна и одновременно, за счет турбулентности потока, штапалирует их на отрезки длиной 100-300 мм. Штапельные волокна, двигаясь в расходящейся веерной струи энергоноситеas, распределяются в ней равномерно и осаждаются.на ленте 7 приемного конвейера б слоем 18 одинаковой толщины. Во избежание витания волокон в камере 16 отсоса поддерживается незначительное разрежение, например, с помощью вентилятора, вследствие чего слой волокон прижимается к ленте 7..Образовавшийся слой штапельного волокна. пропитывается раствором связуннцего из узла 8 нанесения связующего и поступает в камеру 9 тепловой обработки, где волокно высушивается и отверждается связующее.

Нетканый материал, приобретший необходимую прочность, нарезается дисковыми ножами 10 на полосы требуемой ширины, которые сматываются с помощью приспособления 11 для рулоиирования.

Предлагаемая установка по сравнению с известными позволяет улучшить н упростить процесс формирования нетканого матернала, менее трудоемка в обалуживании и предназначена для получения нетканых материалов улучшенного качества из волокон термопластичных материалов. Применение данной установки позволяет осуществить выпуск материала лучшего качества за счет обеспечения равномерной г толщины материала по всей ширине ленты, а это, в свою очередь, ведет к уиеньшеиию брака и увеличению выпуска качественной продукции. Ориентировочный экономический эффект от использования одной установки в промышленности составляет 100 тыс. руб.в год.

Формула изобретения

Установка для получения нетканого материала из волокон термопластичных веществ, включающая плавильный агре3 854899 дутьевой головки до ленты приемного конвейера удовлетвоп соотношению !

1Ф, р, 2 Ь ц с, 1н ®щ) где Н вЂ” расстояние от сопла дутьевой головки до ленты приемного, конвейера;

 †.заданная ширина материала;

Ь вЂ” ширина сопла;

1! - радиус кривизны выходного сечения сопла.:

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 — дутьевые головки, разрез; на фиг.Э вЂ” дутьевая головка и приемный конвейер, разрез

А-А на фиг.l. . . . 11

Установка для получения нетканого. материала состоит из плавильного агрегата 1 для получения расппава, йитателя 2 с фильерами для формирования струек (фйльеры не ноказаны), волокно- 20 образующего устройства, состоящего нз установленных на плите 3 дутьевых головок 4, перемещающегося по вертикали при помощи .приспособления 5 приемного конвейера б, на перфориро- 25 ванной ленте 7 (или сетке) которого осаждается слой волокон, узла 8 нанесения на слой волокна свяэукицего, камеры 9 тепловой обработки, дисковых ножей 10, приспособления ll для Зо рулонирования. Каждая из дутьевых головок 4 имеет натрубок 12 для.подвода в камеру !3 энергоносителя. Камера

13 сообщена со щелевым соплом 14, каналы которого образованы криволинейными поверхностями 15„ например коническими. Под приемньвк конвейером б помещена камера 1б отсоса.

Установка работает следующим образом. 40

В плавильном агрегате ) иэ шихты или эрклеза получают гомогениэиро ванный расплав заданной вязкости.Для получения нетканого материала заданной ширины дутьевые головки 4,укреп ленные на плите 3 с помощью пркспособлеиня 5,.устанавливают иа.оптимальной высоте от ленты приемного конвейера 6, определяембй по формуле г и я, И.g сэ-сюи(.ЬИВ) где Н вЂ” расстояние от сопла дутьевой головки до ленты приемного конвейера;

 †заданная ширина материала;

Ь - ширина сопла;

К вЂ” радиус кривизны выходного сечения сопла.

854899

5 гат с пнтателем, дутьевые головки с щелевьееи соплами, приемный ленточный конвейер, узел вакесения связующего, камеру тепловой Мработки, .дисковые ножн и приспосбблеййа для рулонировМия, о.т л и ч а э ф а я с.я тем, что, е царю повышения йроизводитель:иости и качества получаемой продукции

1и упрощения конструкции, сопла выполнены с криволинейными поверхностями

tO и выпуклой стороной обращены к паи.те приемного конвейера, а расстоя.ние Н от щелевого сопла до ленты приемного конвейера удовлетворяет соотношению

2+g сэ-с Ми (Ь гор.)

НФ где В - заданная янрина материала;

Ь - ширина сопла

" - радиус кривизны выходного сечения сопла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Ф 2664376, кл. 117-126, l95I.

2. Я1кольников Я.А. и др. СтеклянИ tt ное штапельное волокно. И., Химия, 1969, с. 176.

854899

Составитель H. Ильиных

Редактор М. Дылын Техред А.Бабннедйорректор У.Пономаренко

Заказ 6799/31 . Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4