Модификатор

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<о855046

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.09.79 (21) 2824798/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 15.0881. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 150881 (51)М. Ки.

С 22 С 35/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (53) УДК669 15

-198(088.8) M.Â.ÂoëîùåHêo, П.A.Bàðåíèê, A Ï.Ïøåí и и В.Г.Иванченко (72) Авторы изобретения

Институт проблем литья AH украинской -Ф:В (71) Заявитель (54) МОДИФИКАТОР

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для модифицирования жидкого чугуна и стали.

Известен модификатор (1 J следующего состава, вес.%:

Магний 12

Силикокальций 38

Ферросилиций 50

Однако для обработки чугуна этим модификатором требуется повышенная температура (не менее 1500 С), так как при меньшей его температуре на поверхности модификатора образуется тугоплавкий шлак, состоящий в основном иэ оксидоь кальция, магния, кремния, который препятствует равномерному испарению магния. При этом происходит зашлаковывание устройств введения модификатора в чугун. Процесс модифицирования становится нестабильным и увеличенным во времени.

Усвоение магния низкое и не превышает 30%.

Цель изобретения — повышение степени усвоения магния и механических свойств чугуна.

Поставленная цель достигается тем, что модификатор, содержащий магний, силикокальций, ферросилиций, дополнительно содержит графит, карналлит и цериевый мишметалл при следующем их соотношении, вес.%.

Магний 4-12

Силккокальций 16-20

Силикомишметалл 6-9

Графит 3-15

Карналлит 5-10

Ферросилиций Остальное

Содержание магния в предлагаемом модификаторе более низкое, чем в известном. Это объясняется наличием в его составе цериевого мишметалла и .карналлита, которые наряду с магнием являются активными глобуляризаторами графита.С другой стороны, уменьшенное количество магния в составе модификатора увеличивает степень его усвоения чугуном.

20 Содержание силикокальция в пред лагаемом модификаторе низкое, так как в этих пределах он не препятствует равномерному испарению магния и растворению цериевого мишметалла.

Силикомишметалл в укаэанных пределах наиболее благоприятно уменьшает отбел в структуре чугуна, способствует уменьшению влияния демодифицирукщих элементов и т.д.

855046

Дополнительное введение графита в состав модификатора позволяет увеличивать число центров кристаллизации чугуна, что способствует однородности структуры чугуна.

Карналлит, находящийся в составе предлагаемого модификатора, перехо.дя s шлак, уменьшает угар магния, повышая тем самым степень его усвоения, является хорошим низкохемпературным растворителем шлака, способствует равномерному испарению магния и повышает стабильность процесса модифицирования.

Так как карналлнт растворяет тугоплавкий шлак при более низкой темпе ратуре, чем температура его плавле- 15 ния, то отпадает необходимость модифицировать чугун при высоких температурах перегрева.

Модификатор выполняется в виде механической смеси. 20

Для определения оптимального состава предлагаемого модификатора исследованы степень усвоения. магния чугуном, структуры и механические свойства ВЧ IIo сравненню с известным.!

Таблица 1

Модификаторы

Магний Силикокальций

Симиш Графит Карнал- Ферросилит лиций

Предлагаемые

1 4

2 5

5 Остальное

3 10

4 12

16

10

16

5 8

6 12

10

Известный

12 12

38

55 чугуна, а также степень усвоения магния приведены в табл.2.

Результаты механических свойств, структурного и химического анализов

Чугун выплавляется в высокочастотной индукционной печи МГП 102 ем" костью 150 кг. Исходный чугун содержит следующий химический состав, вес.В: С 3,20-3,58; Si 1,65-2,00;

Мп 0,60-0,68; P 0,2-0,35; S 0,060,07.

Выпуск чугуна при 1400 : производят в нагретые до 700 С ковши емкостью 30 кг, из которых заливают технологические пробы с целью получения образцов для структурного и химического анализов, а также для механических свойств. !

Расход модификатора 1-1,5%.

Модифицирование чугуна производят "сэндвич"-процессом.

Для определения оптимального количества графита исходный жидкий чугун выдерживают в печи 3 ч.

Модификаторы используются порошкообразные, размер фракций компонентов не превышает одного миллиметра.

Химический состав известного и предлагаемых модификаторов дан в табл. 1.

855046

СЧ

С|Ъ (L Ю д g c

X _#_

ЭЭМ (." о х

Э ((1 4 ное

UXZ

СЧ 1

a0 I

1,pl 1,ц l

1 р 1

1 ц1

Яч

ын ( д жо. 5 аxzx а ((ц X ц Ф 4

>) (((Х а с0 ct с с с

Fl С"Ъ РЪ

СЧ Н с с

С Ъ с( (I O

Э ьэ»

g еее ос

Ж Ж Х бР нде

o(:x

C)

Н(СЧ с с

ch л

° 3 СЧ с с с чъ а л

Э

X

Э

X dP

g c цЪ

1

Э н

М ое оо ж х д

oк

Ф4» ех о а э@4 (н х ( о - С е3 3

k(gQ® c

eo o аале 4 (- (а а с е а

> н Гч

XU

:» U а н о о о

ОЪ

РЪ С0

СЧ СЧ о о с с о о о о сч

an о а о о о с с с о о о

C) а о с о

СЧ

< Ъ о с

° w о о с с о о

< н о о о с с с о о о (о с о

С о

» о н с и с с с о о о н н( с с о о! с о н с о

%0 а0 с о

an al

a0 r Я) с с о о в а о

10 Ю а0 с с с о о о

СЧ а0 с

С(0 с с

СЧ СЧ

° 0 (О с ° с

СЧ СЧ СЧ

В

СЧ РЪ 1t с с с

С (С Ъ (сЪ

Ch с

СЧ л с

СЧ а с

С Ъ

° з о с с

С Ъ (Ъ

СЧ с

С Ъ

1

II I 1

1Е Ю Е

ll $ 4

1 I 1

ХФЗ цхo око еен и3 р вел

3к 1 о ((I I

I

Э

Е 1

Х 1

О 1

Э 1

Х .I и 1 (((I х

Э

Х !

I

I !

1

I с

Ф 1

Х I

:ь I

4 1 з 1

Ь 1

I и 1 (0 1 н

o о

I

CC 1

М I

I д 1 1 (0 1

Е Q Е ф Я Я (0 с С( нееожмахео

О(ОаЦ 46НО о сч о а съ а с0 л ю с ъ а я а0 сФ Cn Cn Yl Ф а О Н. СЪ О СЧ

С Ъ сФ а an an P

СО СЧ I О Ъ а сс а Я) 1 \О а (о о а о а

Ю N ИЪ CV сФ Ф э о о an о а с ъ ю ((10 an

Н СЧ С(М

0Ъ

СЧ

СЧ

60 с н

«( с

СЧ

855046

Составитель T.Ïëàòêöêíà

Редактор М.Петрова Техред А. Бабинец Корректорй Коста

Заказ 6836/38 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,X-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент" ° г.ужгород, ул.Проектная,4

Механические свойства ВЧ определяются в литом состоянии.

Проведенные сравнительные испытания показывают, что модифицирование чугуна предлагаемым модификатором по сравнению с известным обеспечивает увеличение степени усвоения магния и повышение механических свойств чугуна.

В модификаторе 1 содержание наиболее активных компонентов взято на нижнем уровне, тем не менее для него характерна высокая степень усвоения магния, а полученный с его помощью высокопрочный чугун при равной с известным прочности на разрыв имеет более высокий предел текучести и большую пластичность.

Формула изобретения

Модификатор для получения высокопрочного чугуна, содержащий магний, силикокальций, ферросилиций, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени усвоения магния и механических свойств чугуна, он дополнительно содержит силикомишметалл, графит и карналлит при следующем соотношении компонентов, вес. %1

Магний 4-12

Силикскальций 16-20

Силикомишметалл 6-9

Графит 3-15

Карналлит 5-10

Ферросилиций Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Ващенко К.И. и др. Магниевый чугун. Машгиз, 1960, с.7.