Устройство для крепления шлифовального круга

 

Союз Советснмк

Социалистичесмик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСТВУ (ii>856775 (6I ) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Эаввлено 20. 09. 79 (2 I ) 2820720/25»08 с присоединением заявки М (23 } Прноритет-— (5! )М. Кл.

В 24 В 45/00

Государетвашй} кеиктет

СССР ао делан изабретеккв к открытка (И}УДК S2I.94i-229.324..4 (088,8) Опубликовано23. 08. 81. Бюллетень pk

Дата олубликования олисания 2$.08.8I

В.Г. Васильев, А.И. Бессуднов, А. В.3у ®® и Ю.В.йиряев, \ - " 1.":! . "ВС .

Ордена Трудового Красного Знамени эксцариментапьный на чноисследовательский институт металлорежущнх станков (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО

КРУГА

Изобретение относигся к станкостроению и может быть использовано преимущественно на станках для испытания шлифовальных кругов на прочность вращением.

Известно устройство для крепления шлифовального круга на вращающейся оправке с помощью закрепленной на ее конце цанговой втулки Pl).

Недостатком устройства является .

1о использование полых оправок, изготовление которых для малых кругов затруднительно.

Цель изобретения — повышение униtS версальности устройства и долговечности круга.

Поставленная цель достигается тем, что быстросьемное приспособление выполнено в виде стакана, в котором

20 размещена введенная в устройство упругая втулка, охватывающая выполненную на конце оправки фасонную поверхность.

Причем, фасонная поверхность выполнена в виде вогнутой криволинейной поверхности, переходящей в выпуклую криволинейную, а отверстие во. втулке выполнено коническим, под углом, обес" печивающим ее самоторможение при креплении на оправке кругов максималь" . ных диаметров.

Кроме того, на конце оправки выполнена кольцевая канавка, а на втулке — выступ, предназначенный для взаимодействия с упомянутой канавкой, причем на внутренней поверхности ста.кана также выполнен кольцевой выступ, имеющий диаметр, меньший наружного диаметра втулки и расположенный ближе к месту крепления круга, чем кольцевая канавка.

При этом упругая втулка выполнена в виде стакана, в котором установлен введенный в устрйоство подпружиненный шток.

856775

10

35

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, первый вариант., на фиг.2 — то же, второй вариант.

На конце 1 оправки" (фиг.1) выполнена фасонная поверхность, имеющая две ступени 2 и 3 соответственно с вогнутой и выпуклой криволинейными поверхностями. Фасонная поверхность охватывается втулкой 4 из упругого материала, установленной в жест" ком стакане 5, размещенном на круге

6 своим основанием. Внутреннее отверстие 7 втулки выполнено коническим под углом от 1 до 20, обеспечивающим о самоторможение при креплении на оправке круга максимальных габаритов, на стакане 5 имеется выступ 8 для раскрепления круга.

Устройство по первому варианту работает следующим образом.

После одевания круга 6 на оправку, на конец 1 оправки одевают стакан

5 с заключенной в нем втулкой 4,перемещая его по оси оправки до упора в круг 6, что соответствует окончанию крепления круга 6.- При этом ступень

2 деформирует стенку внутреннего отверстия втулки 4, в которой возникают усилия, направленные к кругу, достаточные для его крепления на оправке при вращении. При раскреплении круга 6 к выступу 8 стакана 5 прикладывают усилие по направлению стрелки А и снимают стакан 5 с втулкой 4 с оправки.

В устройстве по второму варианту на конце 1 оправки выполнена кольцевая канавка 9, в которую входит внутренний кольцевой выступ 10 втулки

4 из упругого материала, заключенной в стакане 5, опирающемся на круг

6 своим основанием. Внутри стакана 5 выполнен кольцевой выступ 11, внутренний диаметр которого меньше наружного диаметра втудки 4. Втулка

4 выполнена в виде стакана, к дну которого прижата головка штока 12, проходящего через дно стакана 5 и находящегося под воздействием пружины

13 .сжатия. На стакане 5 выполнен выступ 14 и отбортовка 15.

Устройство по второму варианту работает следующим образом.

После одевания круга 6 на оправку одевают на конец 1 оправки стакан 5 с заключенной в нем втулкой 4, перемещая его по оси оправки до упора в круг 6. При этом выступ 10 втулки

4 входит в канавку 9 конца 1 оправ-, 4 ки, а выступ 11 стакана 5 деформирует втулку 4 ниже ее выступа 10, что соответствует окончанию крепления круга 6. При раскреплении круга 6 перемещают стакан 5 в обратном направлении, воздействуя на выступ ! 4. При этом выступ 11 стакана

5 перемещается в позицию,находящуюся выше канавки 9,в которой все еще размещен выступ 10 втулки 4, Деформация в нижней части втулки 4 прекращается, а отбортовка 15 стакана 5 начинает давить на нижний торец втулки 4.

Выступ 10 выходит иэ канавки 9 и стакан 5 со втулкой 4 полностью сни-, маются.

Для крепления кругов, требующих большие усилия крепления, используется подпружиненный шток 12, который стремится дополнительно сместить стакан 5 относительно зафиксированной на оправке втулки 4 в сторону круга, чем улучшает его крепление.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет закреплять на оправке круги разного, в том числе, мапого диаметра, т.е обеспечивается универсальность.

Формула изобретения!. Устройство для крепления шлифовального круга на вращающейся оправке с помощью установленного на ее конце быстросъемного приспособления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения универсальности устройства, быстросъемное приспособление выполнено в виде стакана, в котором размещена введенная в устройство упругая втулка, охватывающая выполненную на конце оправки фасонную поверхность.

2. Устройство по п. l, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что фасонная поверхность выполнена в виде вогнутой криволинейной поверхности, переходящей в выпуклую криволинейную, а отверстие во втулке выполнено коническим, под углом, обеспечивающим ее само- торможение при креплении на оправке кругов максимальных диаметров.

3. Устройство по п.l, а т л и ч а— ю щ е е с я тем, что на конце оправки выполнена кольцевая канавка, а на втулке — выступ, предназначенный для взаимодействия с упомянутой ка 856775

Составитель Г.Ильенко

Редактор А.Шишкина Техред И.Гайду Корректор В.Бутяга

Заказ 9508 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4, навкой, причем на внутренней поверхности стакана также выполнен кольцевой выступ, имеющий диаметр, меньший наружного диаметра втулки и расположенный ближе к месту крепления круга, чем кольцевая канавка.

4. Устройство по пп.1 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что упругая втулка выполнена в виде стакана, в котором установлен введенный в уст" ройство подпружиненный шток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 11 49-6431, кл. 74 к 201, 1974.

Устройство для крепления шлифовального круга Устройство для крепления шлифовального круга Устройство для крепления шлифовального круга 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению инструментов для отделочной чистовой обработки внутренних поверхностей отверстий деталей машин

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к планшайбам для крепления шлифовальных и полировальных кругов

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования при глубинном периферийном шлифовании материалов, склонных к прижогам и микротрещинам

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для крепления шлифовальных, полировальных кругов и другого дискового инструмента, например дисковых фрез, иглофрез, накатников, шеверов, зубчатых хонов

Изобретение относится к способам глубинного периферийного шлифования материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и трещин

Изобретение относится к обработке шлифованием труднообрабатываемых, склонных к дефектообразованиям материалов периферией круга

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей шлифовальными и полировальными кругами, иглофрезами и раскатниками, дисковыми фрезами и другим подобным инструментом

Изобретение относится к станкостроению, обработке абразивным инструментом и может быть использовано при скоростном и глубинном шлифовании различных трудношлифуемых материалов, склонных к прижогам
Наверх