Способ получения окиси цинка,используемой при изготовлении электрофотоматериалов

 

(72) Авторы изобретения

Б. Г. Волков, E. В. Балашов и Н. Й. Кургина (71) Заявнтель (54) .СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА, ИСНОЛЬЗУЕИОЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ

ЗЛЕ КТРОФОТОИАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам получения окиси цинка и может быть

«1 использовано при производстве электрофотоматериалов.

Известен способ получения окисИ цинка, используемый при изготовлении

5 электрофотоматериалов, включающий испарение металлического цинка в присутствии защитного газа, например водорода или. окиси углерода, окисле1В ние паров цинка кислородом в присутствии зародышевых частиц окиси цинка при 1500-2000ОС, последующую термообработку окиси цинка при 500-900ОС и улавливание целевого продукта. В каt5 честве зародышевых частиц используют часть окиси цинка, которую со смесью отходящих газов рециркулнруют в реакционную зону Pl).

Однако по данному способу невозможно получить продукт с заданным размером частиц из-за того, что частицы окиси цинка, используемые в качестве зародьппей, ввиду хорошей . заряжаемости их статическим электричест" вом склонны к агломерации и поэтому не спссобствуют укрупнению частиц продукта. В результате получают мелкодисперсный порошок (размер частиц

0,1-0,15 мкм), что s свою очередь не позволяет получать материал с высокими фотоэлектрическиин свойствэли (потенциал зарядки соответствует

200-300 В, светочувствительность

0,015 ед.).

Кроме того, процесс получени целевого. продукта усложняется тем, что конгломераты частиц окиси цинкя осаждаются на стенках рециркуляционного трубопровода, что прнводит,к его зарастанию и к сокращению и даже полному прекращению подачи зародьппевых частиц окиси цинка в реакционную so" ну, а проконтролировать этот процесс невозмажно.

Целью изобретения является обеспечение возможности получения продукта

5 °

Получают окись цинка с размером частиц 0,1"0,17 мкм, при этом материал характеризуется следующими даннь ми: потенциал зарядки 200-300 В, светочувствительность 0,015 ед.

3 85699 с. заданным размером частиц и упроще- ние процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения окиси

Ф цинка., используемой при изготовлении электрофотоматериалов, включающему испарвние металлического цинка в присутствии зародышевых частиц окиси цинка, термообработку и улавливание целевого продукта, защитный газ. иснОлъзуют в.смеси с парами воды, взя" тымн в количестве 1-5 об.Х, термообработку ведут при 500-900.C.

Способ осуществляют следующим образом. И

Испаритель.:, предварительно продутый инертным газом,. например азотом, 1 до полного вытеснения кислорода воз-духа, нагревают выше. температуры кипения цинка {900-.1500 С). Одновремен20 но с началом прогрева испарителя подают на защиту паров цинка от предварительного окисления восстановительный газ (например водород), а в камеру окисления воздух, в зоне их смещения. поджигают. В результате сгорания восстановительного газа поддерживают температурный режим 1500-2500ОС в реакционной зоне. Прн установлении температурного режима в испарнтель подают металлический цинк. При этом в подаваемый на защиту восстановительindt газ вводят 1-5 об.Ж паров воды.

В защитный газ вводят пары воды для образования частичек окиси цинка, которые затем, попадая в реакционную зону, служат зародышами. Регулируя количество вводимого водяного пара получают продукт с заданным размером частиц. При 1 обавленни .в защитный газ водяного irapa a количестве, меньшем

1 об.Ж, или в количестве, большем

5 об.Х,.ïîëó÷àþò продукт с низким потенциалам зарядки.

П р н м е р 1. Испаритель, пред- 4> варительно продутый азотом, нагревают до 900-f5000C. Одновременно с нача.лои прогрева иснарителя на защиту паров цинка от предварительного окис. ления подают .водород в смеси. с парами воды, взятыми в:количестве 1,0:1,5 обЛ, .со скоростью 0.,5 м /ч, à 8 камеру окисления воздух с расходом

4 м /ч, s зоне их смешения поджипают, цри этом в реакционной зоне поддерживают температурный режим

20ООеС. После установления температурного режима в нспаритель подают цияк,"испарение ведут со скоростью

2 4

1,êã/÷. Образовавшуюся окись цинка попвергают термообработке при 50090ООС и улавливают с помощью фильтров. т

Пример 2. Условия осуществления способа те же, что и в примеФ ре 1, но в защитный газ вводят водяные пары в количестве 3,5

4,0 об.X.

Получают продукт с размером зерен 0,35-0,45 мкм, характеристика материала: потенциал зарядки 600-650 В, светочувствительность 0,036 ед.

П р и и е р 3. Условия осуществления способа те же, что и в. примере 1, но в защитный газ вводят водя ные пары в количестве 4,5-5,0 об.X.

Получают продукт с размером зерен

0;5 — 0,7 мкм, характеристика материала . потенциал зарядки 300—

400 В, светочувствительность

0,050 ед.

Таким образом, способ по данному иаобретенн16 позволяет получать в зависимости от количества вводимых водяных паров продукт с заданным раз. мером частиц.

Кроме того, зародышевые частицы окиси циика, в данном случае отделены друг от друга водяным паром, благодаря чему. предотвращается агломерация частиц процесс стабичиэируется и упрощается.

Формула изобретения

Способ получения окиси цинка, иснолъвуемой при изготовлении электрофотоматериалов, включающий испарение металлического цинка в присутствии эародышевьпс частиц окиси цинка, термообработку и улавливание целевого продукта, о т л и ч а ю щ н й— с я тем, что, с целью возможности получения продукта с заданным размером частиц н упрощения процесса, защитный газ используют в смеси с па856992

5 рами воды, взятыми в количестве

l-5 об.X.

2. Способ по и. 1, о т л и ч ав шийся тем, что.термообработку ведут при 500-900 С.

Источники информации, приня ые во внимание при экспертизе

l. Патент Англии В 1039762, an. С lА,,опублик. 1963..

Составитель "В. Попов

Lю, ю 3Й: и Я

Заказ 71 20/30 Тираа 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

-но делам изобретений и открытйй

113035 Иосква ЖЭ5 Раущская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Укгород, ул. Проектная, 4