Способ разделения с углеводородных фракций

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

0 п И С А Н И Е >857093

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф(61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2793063/23-04 (5I ) М. Кп. з

С 07 С 7/04

С 07 С 1 I /167 с присоединением заявки М—

Гееударственный квинтет. (23) Приормтет— ео делам нзебретеннй н открытей

Опубликовано 23.08.81. 6ктллетень М 31

Дата опубликования описания 25.08.81 (53) УЛК 547.315.. 2 (088. 8) В. А. Горшков, С. Г. Кузнецов, С. Ю Павлов, .Г.И. Вас ьев, E.À. Малов и В.И. Бутик

f (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ С@ УГЛЕВОДОРОДНЫХ

ФРАКЦИЙ

Изобретение относится к разделению углеводородов Сл и может быть использовано в производстве бутадиена, получаемого в качестве мономера для синтетического каучука путем двухстадийного дегидрирования н-бута5 на.

Известен способ разделения С4 углеводородных фракций двухстадийного дегидрирования н-бутана, в котором, с целью предотвращения накопления н-бутана, поступающего с бутеновой фракцией, в продуктах дегидрирования н-бутенов, часть продуктов дегидрирования н-бутенов бутен-бутадиеновую фракцию направляют в рецикл на стадию разделения бутан-бутеновых смесей экстрактивной ректификацией (11.

Однако бутен-бутадиеновая фракция, з0 подаваемая в рецикл, снижает эффективность разделения бутан-бутеновых смесей экстрактивной ректификацией, Вследствие этого в рецикл подают не

2 более 1ОЖ бутен-бутадиеновой фракции от общего количества фракции.

В процессе разделения происходит накопление значительных количеств н-бутана (от 10 до 177) в бутеновой фракции, которая поступает на стадию дегндрироваиия н-бутенов. Это приводит к снижению концентрации бутенов в шихте, .подаваемой на дегидриро- . вание н-бутенов в бутадиен, и снижению концентрации бутадиена в продуктах дегидрирования.

При этом часть н-бутана на стадии дегидрирования н-бутенов разлагается и сгорает, превращаясь в кокс, что приводит к закоксованию катализатора и потерям н-бутана.

Известен способ разделения С yr леводородных фракций процесса дегидрировання н-бутана и и-бутенов путем их раздельной ректификации с вьщелекием бутен-бутадиеновых фракций, которые путем экстрактнвной.ректификации разделяют на бутеновую фракцию и бу3 857093 4 тадиен„и бутан-бутеновых фракций с последующей подачей бутан-бутеновой фракции, выделенной из продуктов дегидрирования н-бутана, на разделение в колоЬну экстрактивной ректификацин с получением бутановой и бутеновой фракций. Продукты дегидрирования н-бутана подвергают ректификации с отбором в дистиллат бутен-бутадиеновой фракции, содержащей бутан., 1О бутен-1, бутадиен и углеводороды С с последующей подачей указанного дистиллата, после отделения углеводородов С, совместно с бутен-бутадиеновой фракцией дегндрирования у5 н-бутенов на извлечение бутадиена в колонну экстрактивной ректификации с применением в качестве экстрагента фурфурола.

Кубовый продукт колонны ректифика- 20 ции, бутан-бутеновую фракцию после отделения от углеводородов С, направляют на отделение парафинов от олефинов экстрактивной ректификаци- . ей с фурфуролом. Продукты разделения

{бутановую и бутеновую фракции) направляют на стадии дегидрирования нбутана и н-бутенов соответственно.

Продукты дегидрирования н-бутенов после отделения углеводородов С подвергают предварительной ректификации в основном от 2-бутенов при 40 С с

О выделением бутен-бутадиеновой фракции в качестве дистиллата. Этот дистиллат направляют на выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с фурфуролом. Выделенный 85 бутадиен подвергают ректификации от 2-бутенов.

Кубовый продукт этой колонны объединяют с кубовым продуктом колонны пред-4О варительной ректификации продуктов дегидрирования н-бутенов (бутан-бутеновой фракцией) и после ректификации от углеводородов С направляют на дегидрирование бутенов в бутадиен j2 )..

Недостаток способа — низкая степень извлечения н-бутана на стадиях разделения и накопление парафинов в системе дегидрирования н"бутенов за счет их поступления с дистиллатом колонны,ректификации продуктов дегидрирования н-бутана и кубовым продуктом колонны разделения бутанбутеновой фракции экстрактивной ректификацией.

50 кроме того, применение для вывода н-бутана,рецикла продуктов дегидрирования н-бутенов на стадию разделения бутан-бутеновых смесей экстрактивной ректификацией приводит к значительным потерям бутадиена, так как бутан-бутеновая фракция содержит.

15-30% бутадиена, который в составе бутеновой фракции прступает на стадию дегидрирования бутенов в бутадиен, при этом 40-50 .поступающего бутадиена сгорает, превращаясь в кокс, и закоксовывает катализатор, и значительным расходом экстрагента на разделение бутан-бутеновой фракции экстр акти вной ректификацие(».

Цель изобретения — повышение степени разделения..и снижение расхода экстрагента при разделении бутанбутеновой и бутен-бутадиеь. вой фракции е

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разделения

С углеводородных фракций процесса дегидрировання н-бутана и н-бутенов путем нх раздельной ректификации с выделением бутан-бутадиеновых фракций, которые путем экстрактивной ректификации разделяют на бутеновую фракцию и бутадиен, и бутан-бутеновых фракций с последующей подачей бутанбутеновой фракции, выделенной из продуктов дегидрирования н-бутана, на разделение в колонну экстрактивной ректнфикации с получением бутановой и бутеновой фракций, ректификацию продуктов дегидрирования н-бутенов проводят с отбором в кубовый продукт бутан-бутеновой фракции, содержащей от 0,1 до 1,0 мас,X бутадиена, и последнюю в количестве 9,7-100 мас.. подают в исчерпывающую часть колонны экстрактивной ректификации.

Ректификацию продуктов дегидрирования н-бутенов проводят с отбором в кубовый продукт от 20 до 80 мас.% н-бутана от содержания его в продуктах дегидрирования н-бутенов °

При отборе в кубовый продукт менее

20 мас. н-бутана вывод н-бутана из продуктов дегидрирования н-бутенов не достаточно эффективен. А при отборе в кубовый продукт более 80 мас.X значительно возрастают затраты на ректификацию продуктов дегидрировання н-бутенов.

На чертеже представлена схема для осуществления предлагаемого способа.

Бутан-бутен-бутадиеновую фракцию .(БББФ), полученную дегидрированиемн-бутана, по линии 1 подают в ректи5 85709 фикационную колонну 2. Сверху колонны 2 по линии 3 отбирают бутен-бутадиеновую фракцию (ББДФ-1), которую подают на выделение бутаднена экстрак, тивной ректификацией. Бутан-бутеновую фракцию (ББФ-17 из куба колонны 2 по линии 4 направляют на разделение в колонну 5 экстрактивной ректификации. Сверху колонны 5 отбирают бутановую фракцию, которую по линии 6 1о направляют на стадию дегидрирования н-бутана в бутены. Насыщенный бутенами экстрагент из куба колонны 5 по линии 7 подают в десорбционную колонну 8 ° 3s

Сверху колонны 8 по линии 9 отбирают бутеновую фракцию, которую подают на дегидрирование бутенов в бутадиен. Десорбированный экстрагеит из куба колонны,8 по линии 10 воз- 2о вращают в колонну 5.

Бутен-бутадиеновую фракцию, полученную дегидрированием н-бутенов, по линии 11 подают в ректификациониую колонну 12. Сверху колонны 12 по 25 линии 13 отбирают бутен-бутадиеновую фракцию (ББДФ-2), которую направляют в колонну 14 для выделения бутадиена экстрактивной ректификацией совместно с ББДФ-1. зо

Бутан-бутеновую фракцию (ББФ-2)иэ куба колонны 12 по линии 15 возвращают в колонну 5 в качестве рецикла.

Сверху колонны 14 по линии 16 отбирают бутеновую фракцию, которую нап- 3s равляют на стадию дегидрирования бутенов в бутадиен. Насыщенный бутадиеном экстрагент из куба колонны 14 по линии 17 подают в десорбционную колонну 18. Сверху колонны 18 по ли- 4О нии 19 отбирают бутадиен, который направляют на очистку. Десорбированный экстрагент из куба колонны 18 по линии 20 возвращают в колонну 14.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить содержание н-бутана и бутадиена в продуктах, подаваемых на дегидрирование бутенов в бутадиен, и тем саьым сократить их потери в про-. цессе дегидрирования и уменьшить закоксовывание катализатора.

Пример 1. БББФ в количестве

59,4 т/ч, содержащую-мас.Х: углеводороды С 0,16; иэо-бутен 0,52; 1-бутеи

9,32 бутадиен 1,22 н-бутан 67,15> транс -2-бутен 12,07;цис -2-бутеи 9,36 углеводороды С 0,2, подвергают ректификации на колонне, имеющей 110 прак3 тических тарелок, при флегмовом числе 35. Получают 5,6 т/ч ББДФ-1, содержащей, мас. X.,óãëåâîäîðîäû С 1,6 I> изо бутен 4,61; 1-бутен 78,131 бутадиен 11,17 н-бутан 4,29:транс-2-бу тен 0,19 .и 53,8 т/ч ББФ-1, содержащей изо-бутен 0,05 бутен-1 1,57„ бутадиен„0,09 н-бутан 74,24 тРанс-2бутеи 13,42; цнс-2-бутен 10,41) угле-, водороды С 0,22. ББДФ-1 направляют на выделенйе бутадиена, à ББФ 1 подвергают разделению экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом (AH ) на колонне, имеющей 132 практические гарел..и.

АН в количестве 250 т/ч подают нв

122 тарелку, а исходную фракцию - на

69. Для вывода н-бутана из продуктов дегидрирования н-бутанов на 40 тарелку подают ББФ-2 в количестве !4,4 T/÷. разделение осуществляют при флегмоволом числе 2,2. Температура верха колонны 55 С, куба 110-120 С.,Давление верха колонны 5,6 ата куба

6,4 ата. Получают 41,0 т/ч бутановой фракции, содержащей 2,0Х бутенов, и 27,2 т/ч бутеновой фракции) содержащей 2,0Х н-бутана, и 0,41Х бутадиена, которые направляют на первую и вторую стадии дегидрирования соответственно.

Фракцию дегидрирования н-бутенов в количестве 37,2 т/ч, содержащую мас.X: углеводороды С О, 16 1 изо-бутен +l-бутен 28,23 бутадиен 30,00 н-бутан 2,55;транс-2-бутен 22,44 цнс -2-бутен 16,31; углеводороды С

0,31, подвергают ректификации иа колонне, имеющей 110 практических тарелок, при фпегмовом числе 10,0 с от- . бором в кубовый продукт 78,8Х н-бутана.Температура верха колонны 90вС, куба 110 С, давление верха 14 0 ата, куба 14,7 ата, ББФ-2, содержащую, мас.X изо-бутен +1-бутен 1,40 бутадиен 0,43; н-бутан 5,19: Транс-2-бутен 52 09> цнс-2-бутен 40,09; углеводороды С

0,81, в количестве 14,4 т/ч направляют в колонну разделения ББФ-1 зкстрактивиой ректификацией с AH. ББДФ-2, содержащую, мас.Х: углеводороды С

0,27; изо-бутен +1"бутен 45,241бутадиен 48,73 н-бутан 0,88:транс-2-бутен

3,64;ннс-2-бутен 1,24, в количестве

22,8 т/ч направляют иа выделенные бутвдиена совместно с ББДФ-1.

7 85709

Колонна выделения,бутадиена экстрактивной ректификацией с АН имеет

132 практически тарелки. АН в коли-. честве 14Я,т/ч подают на 122 тарелку, ББДФ-1 на 74 тарелку, ., ББДФ-2 на 31 тарелку. Разделение осуществляют при„ фпегмовом числе 3,9. Tgmxepavypa верха колонны 40 С, куба .90 С. Давление верха колонны 4,4 ата, куба 5,3 ата. получают 16,5 т/ч бутеновой фракции, 30 содержащей 2,56Х бутана и 0,5Х бутадиена, направляемой на дегидрирование, и 11,9 т/ч бутадиена, содержащего ?,ÎX бутенов, направляемого на очистку. В составе фракций, подаваемых на стадию дегидрирования н-бутенов, поступает 981 кг/ч н-бутана и

194 кг/ч бутадиена. В процессе дегидрирования 10 кг/ч н-бутана и 78 кг/ч бутадиена разлагаются. 20

Пример 2. БББФ в количестве

59,4 т/ч, содержащую, мас.Х: углеводороды С 0,16;.изо-бертен +1-бутен

9,84; бутадиен 1,22; н-бутан 67,15; транс-2-бутен 12,07;цис 2-бутен 9,36; углеводороды Ся 0,2, подвергают ректификации на колонне, имеющей 110 практических тарелок, при флегмовом числе 35.

Получают 5,6 т/ч ББДФ-1, содержа- З0 щей мас.X: углеводороды С 1,61; изобутен +1-бутен 32,74; бутадиен 11,17> н-бутан 4,29; транс-2-бутена О, l9 и

53,8 т/ч ББФ-1, содержащей, мас, : угдеводороды С l,61; изо-бутен +1- 3s бутен 1,62 бутадиен 0,09; н-бутан

74,24;транс-2-бутен 13,42 ива-2-бутен 10,4l„ углеводороды С 0,22.

ББДФ-1 направляют на выделение бутадиена, а ББ3-1 подвергают разде- 40 ленив зкстрактивной, ректификацией с АН. В эту же колонну подают ББФ-2.

Колонна зкстрактивной ректификации имеет 132 практические тарелки..

АН в количестве 250 т/ч подают на

122 тарелку, ББФ-1 на 74 тарелку, а ББФ-2 в количестве 6,9 т/ч на 46 тарелку (Счет тарелок от куба колонны).

l 50

Разделение осуществляют при флегмовом числе 2,2. Температура верха колонны 55 С, куба 110 С. Давление верха 5,6;ата, куба 6,4 ата.

Получают 41,9 т/ч бутановой фракции, содержащей 2,0Х бутенов, и

18,8 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0Й бутана и 18,8 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0Х бутана и

3 8

0,39X бутадиена, которые направляют на первую и вторую стадии дегидриров ания со от в ет ств енно .

Фракцию дегидрирования н-бутенов в количестве 39,7 т/ч, содержащую мас.X: углеводороды С 0,15> изо-бутен +1-бутен 26,45> бутадиен 28,10; н-бутан 8,69 транс -2-бутен 21,03; цмс-2-бутен 15,28> углеводороды С

0,30, подвергают ректификации на колонне, имеющей 110 практических.тарелок, при флегмовом числе 1I,О.

Температура верха колонны 40 С, куба 55 С. Давление верха колонны

4,3 ата, куба 5,1 ата.

Кубовый продукт, ББФ-2, содержащую мас. изо-бутен +1-бутман 0,15: бутадиен 0,35; н-бутан 8,98; транс-2бутен 46 29 цис-2-бутена 44,23, в количестве 6,9 т/ч направляют в колонну разделения бутан-бутеновых смесей экстрактивной ректификацией с АН.

ББДФ-2, содержащую мас. : углеводороды С 0,19; изо-бутен +1-бутен 32,00 бутадиен 33,96; н-бутан 8,66,Транс -2бутен 15,86;цнс-2- бутен 9,33, в количестве 32,8 т/ч направляют на выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с АН.

Колонна выделения бутадиена зкстрактивной ректификацией с АН имеет 132 практические тарелки.

АН в количестве 260 т/ч подают на

122 тарелку, ББДФ-1 на 74 тарелку, ББДФ-2 на 31 тарелку. Разделение осуществляют при флегмовом числе.4,2.

Температура верха колонны 40 С куба о

90 С. Давление верха колонны 4,4 ата, куба 5,3 ата.

Получают 27,0 т/ч бутеновой фракции, содержащей 11,4Х бутана и 0,5 бутадиена, направляемой на дегидрирование бутенов в бутадиен, и 11,4 т/ч бутадиена, содержащего 2,0 бутенов, направляемого на очистку.

В составе бутеновых фракций на стадию дегидрирования поступает

3456 кг/ч н-бутана и 203 кг/ч бутадиена, В процессе дегидрирования

35 кг /ч бутана и 81,0 кг/ч бутадиена разлагаются.

За счет уменьшения содержания н-бутана в бутеновой фракции, подаваемой на дегидрирование, концентра ция бутадиена в продуктах дегидрирования увеличивается с 25,51Х до.

° 28,10 ., что позволяет снизить нагрузку на 10 как на стадии дегидрирова1S

9 85 70 ния бутенов в бутадиен, так и на стадии выделения бутадиена из продуктов дегидрирования.

Пример 3. ББФ в количестве 59,4 т/ч имеющий состав, аналогичный примеру 1, подвергают ректификации по примеру

Кубовый продукт, ББФ-1 подвергают разделению экстрактивной ректификацией с АН по примеру 1. о

Количество подаваемой в колонну экстрактивной ректификации ББФ-2 составляет 8,9 т/ч.

Получают 41,0 т/ч бутановой фракции, содержащей 2,0Х бутенов, и

21,7 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0 бутана и 0,26Х бутадиена, которые направляют на первую и вторую стадии дегидрирования соответственно.

Фракцию дегидрирования н-бутенов в Ю количестве 39,3 т/ч, содержащую мас.Х: углеводороды С 0,16; изо-бутен +1-бутен 26,72.; бутядиен 29,39; н-бутан

7,75;транс -2-бутен 71,24;цис-2-бутен

15,44, углеводороды С6 0,30, подвергают ректификации на колонне, имеющей 110 фактических тарелок, при флег. мовом числе 2,0, с отбором в кубовый продукт 21Х н-бутана.

Температура верха колонны 50 С, ЗО о куба 63 С. Давление верха 5,7 ата, куба 6,5 ата.

ББФ-2, содержащую, мас.X: изо-бутен +1-бутен 0,20> бутадиен 0,10 н-бутан 7,21:транс-2-бутен 47,53 3S вайс-2-бутен 43 63; углеводороды С 1,33, в количестве 8,9 т/ч направляют в колонну разделения ББФ-1 экстрактивной ректификацией с АН.

ББДФ-2, содержащую мас.Х: углево- 4о дороды Су 0,20 изо-бутен+1-бутена

34,45; бутадиен 36,64; н-бутана 7,91, транс -2-бутена 13,58.цис2-бутена

7,22, в количестве 30,4 т/ч направляют на выделение бутадиена совмест- 45 но с ББДФ-1.

Выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с АН осуществляют при флегмовом числе 4,5, Экстрагент подают в количестве 240 т/ч, Остальные технологические параметры аналогичны примеру 1.

Получают 24,1 т/ч бутеновой фракции, содержащей 10,97Х бутана и

0,5Х бутадиена, и 11,9 т/ч бутадиена, направляемого на очистку. В составе фракций, подаваемых на стадию дегидрирования н-бутенов, поступает 3078 кг/ч

93 l0 н-бутана и 177 кг/ч бутадиена. В процессе дегидрирования 31 кг/ч н-бутана и 71 кг/ч бутадиена разлагаются.

Пример 4. БББФ в количестве

59,4 т/ч имеющую состав, аналогичный примеру 1, подвергают ректификации по примеру l. Кубовый продукт, ББФ-1 подвергают разделению экстрактивной ректификацией с АН по примеру

Количество подаваемой в колонну экстрактивной ректификации ББФ-2 составляет 6,1 т/ч. Получают 41,0 т/ч бутановой фракции, содержащей 2,0Х бутенов, и 18 9 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0Х бутана и 0,56Х бутадиена, которые направляют на первую и вторую стадии дегидрирования соответственно.

Фракцию дегидрирования н-бутенов в количестве 38,5 т/ч содержащую,мас. X: углеводороды С у 0,16 „изо-бутен +1бутен 27,22 бутадиен 28,92, н-бутан

6,02; транс-2-бутен 71,64; цис-2-бутен

15,73; углеводороды С - 0,31 подвергают ректификации на колонне, имеющей

110 практических тарелок, при флегмо" вом числе 5,0, с отбором в кубовый продукт 51,9Х н-бутана. о

Температура верха колонны 70 С, куба 84 С. Давление верха 8,9 ата, куба 9.6 ата.

ББФ-2, содержащую,мас. : изо-бутен +1-бутен 0,66: бутадиен 0,95; н-бутан 9,54 транс-2-бутен 58,04 цис -2-бутен 39,88, углеводороды С6

0,93, в количестве 6,1 т/ч (48,4Х от общего количества) направляют в колонну разделения ББФ-l экстрактивной ректификацией с АН, а в количестве 6,5 т/ч — на стадию дегидрирования н-.бутенов. ББДФ-2, содержащую, мас.Х: углеводороды С 0,24; изо-бутен +1-бутен 40,231бутадиен 42,62: н-бу тан 4,30;транс-2-бутен 8,71; цис«2бутен 3,90, в количестве 25,9 т/ч направляют на выделение бутадиена совместно с ББДФ-1. Выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с АН.осуществляются при флегмовом числе .4 2. Экстрагент подают в количестве 180 т/ч, остальные технологические параметры аналогичны примеру 1.

Получают 19,6 т/ч бутеновой фракции, содержащей 6,91Х н-бутана и

0,5 бутадиена, и 11,9 т/ч бутадиена, направляемого на очистку.

ll 85709

В составе фракций, подаваемых на стадию дегидрирования н-бутенов, поступает 2352;кг/ч н-бутана и 255 кг/ч бутадиена, в процессе дегидрирования

24 кг/ч н-бутана и 106 кг/ч бутадиена разлагаются.

Пример S. БББФ в количестве

59,4 т/ч, имеющую состав, аналогичный примеру 1, подвергают ректификации по примеру 1. Кубовый продукт, 10

ББФ-1 подвергают разделению экстрактивной ректификацией с АН IIo примеру 1 °

Количество подаваемой в колонну

ББФ-2 составляет 1,8 т/ч. Получают 15

40,9 т/ч бутановой фракции, содержащей 2,0Х бутенов и 14,7 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0% бутана и

0,38% бутадиена, которые направляют на первую и вторую стадию дегидриро- 20 вания соответственно.

Фракцию дегидрирования н-бутенов в количестве 42,5 т/ч еодержащую, мас.X: углеводороды С> 0,14 изо-бу. тен +1-бутен 24,68; бутадиен 26,23; н-бутан 14, 79 транс -2-бутен 19,62; цис -2-бутен 14, 26 i углеводороды С

0,28, подвергают ректификации по примеру 1.

ББФ-2, содержащую,мас.Х;изо-бутен

+1-бутен 1,08 бутадиен 0,39, н-бутан 26,63,транс-2-бутен 40,34; цис-2бутен 30,92; углеводороды Сс 0,64, в количестве 1,8 т/ч (9,7%)от общего расхода) направляют в колонну разделе-35 ния ББФ-1 экстрактивной ректификацией с АН, а в количестве 16,8 т/ч— на стадию дегидрирования н-бутенов.

ББДФ-2, содержащую,мас.Х.: углеводороды С 0,25; изо-бутен +1-бутен

43,04 бутадиен 46,34, н-бутан 5,58, транс -2-бутен 3,49;био-2-бутен 1,30, в количестве 23,9 т/ч направляют на выделение бутадиена совместно с

ББДФ-1.

Выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с АН осуществляют при фпегмовом числе 4. Экстрагент пода50 ют в количестве 170 т/ч, остальные технологические параметры аналогичны примеру 1. Получают 17 6 т/ч бутеновой фракции, содержащей 8,94% бутана и 0,5Х бутадиена и 11,9 т/ч

55 бутадиена, направляемого на очистку.

В составе фракций, подаваемых на стадию дегидрирования н-бутенов, поступает 6341 кг/ч н-бутана и

3 12

20% кг/ч бутадиена. В процессе дегидрирования 63 кг/ч н-бутана и 84 кг/ч бутадиена разлагается.

Пример 6..БББФ в количестве 59,4 т/ч, имеющую состав, аналогичный примеру 1, подвергают ректификации по примеру 1.

Кубовый продукт, ББФ-1 подвергают разделению экстрактивной ректификацией с АН на колонне, имеющей

132 колпачковые тарелки.

АН в количестве 290 т/ч подают на 122 тарелку, а исходную фракцию на 69 тарелку. Для вывода н-бутена, поступающего с бутеновой фракцией, из продуктов дегидрирования н-бутенов на 40 тарелку подают С фракцию дегидрирования н-бутенов в количестве 3,08 т/ч, Разделение осуществляют при флегиовом числе 3,0. Температура верха колонны 55ОС, куба 110 С. Давление верха б,б ата,куба 6,4 ата.

Получают 4!,88 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0%. бутенов, и

l5,0 т/ч бутеновой фракции, содержащей 2,0% н-бутана и 6,56% бутадиена, которые направляют на первую и вторую стадии дегидрирования соответственно.

Фракцию дегидрирования н-бутенов в количестве 43,? .т/ч, содержащую, мас.Х: углеводороды Су О, l4 изобутен +1-бутен 24 01; бутадиен 25,5l; н-бутан 17,12, "транс-2-бутен 19,08; цис -2-бутен 13,87; углеводороды С6

0,27, подвергают ректификации при условиях, аналогичных примеру l. Кубовый продукт, ББФ-2,содержащую мас.%: изо-бутен +l-бутен 0,12: бутадиен

0,29 н-бутан 15,24 транс-2-бутена

42,21;цис-2-бутен 40,4? углеводроды

С 1,59, в количестве 7,4 т/ч направляют на дегидрирование н-бутенов.

Дистиллат БДФ-2, содержащую, мас.Х:

"углеводороды С 0,17 изо-бутен +1бутен 28,90; бутадиен 30,67: н-бутан

17,51 Транс-2-бутен 14,32 иаэс 2-бутен 8,34, в количестве 36,3 т/ч направляют на вьщеление бутадиена экстрактивной ректификацчей.

Выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с АН осуществляют при флегмовом числе 4,3, экстрагент подают в количестве 270 т /ч. Остальные технологические параметры аналогичны примеру 1.

Получают 30,5 т/ч бутеновой фракции, содержащей 21,6Х бутана и 0,5Х

Формула изобретения

13 85 бутадиена, направляемой на дегидриро. ванне, и 1),4 т/ч бутадиена, содержащего 2,0 бутенов, направляемого на очистку.

В соотаве бутеновых фракцич на стадию дегидрирования поступает

8024 кг/ч н-бутена и 1008 кг/ч бутадиена. В процессе дегидрирования

80 кг/ч н-бутана и 400 кг/ч бутадиена разлагаются.

Предлагаемый способ позволяет примерно на 20 сократить циркуляцию экстрагента при разделении бутанбутеновых и бутен-бутадиейовых сме« сей экстрак гивной ректификацией, За счет повышения степени разделения на том же оборудовании увеличивается на 15% выработка бутадиена на стадии дегндрирования н-бутанов. При этом в 2 5 раз сокращаются потери н-бутана и в 4-8 раз потери бутадиена.

7093 14 дегидрирования н-бутана, на разделение в колонну экстрвктивной ректнфикации с получением .бутановой и бутеновой фракций, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени разделения и снижения расхода экстрагента при разделении бутанбутеновой и бутен-бутадиеновой фракций, ректификацию продуктов дегидриiî рования н-бутенов проводят с отбором в кубовый продукт вутан-бутеновой фракции,содержаа ий от 0,1 до 1,0 мас,Х бутадиена. и последнюю в количестве 9,7-)00 мас.X подают в исчерif пывающую часть колонны экстрактивной ректификацни.

2. Способ по п.), о.т л и ч а юшийся тем, что ректификацию продуктов дегидрирования н-бутенов про20 водят с отбором в кубовый продукт от 20 до 80 мас.Ж .н-бутана от содержания его в продуктах дегидрирования н-бутенов.

1. Способ разделения С углеводородных фракций процесса дегидрирования н-бутана и н-бутенов путем их раздельной ректификации с выделением бутен-бутадиеновых фракций, которые путем экстрактивной ректификации разделяют на бутеновую фракцию и бутадиен, и бутан-бутеновых фракций с последующей подачей бутан-бутеновой фракции, выделенной из продуктов

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

). Енрпичииков П.А. и др. Апьбом технологических схем основных производств.промышленности синтетического

Зо каучука. Л., "Химия", )976, с.10.

2. Коган В.Б. Азеотропная и экстрактивная ректификация, Л., "Химия", 1971, с.321-324 (прототип).

857093

Составитель Г. Гуляева

Редактор В. Еремеева Техред Т.Маточка

Заказ 7133735 Т аж 4

Корректор Н Швыдкая

Подписное ир 43

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4