Способ очистки отработанных масел

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Соцкалистическни

Реслублмк (ii)857231 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 08.02.79 (2! ) 2728235/23-26 с присоединением заявки М— (23) Приорнгет— (51)M. Кл.

С 10 G 31 08

Гооударотввнный комитет

СССВ но донам изобретений и открытий

Опубликовано 23 08 "1 Бюллетень М31

Дата опубликования описания 23.08.81 (53) УДК 628.314..2 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. П. Лавеввлов, Л. С, Керуеевко в И. А. у аеышев т

i:-..:; Г"

Омский ордена Ленина сельскохозяйственныРт* институт им. С. М. Кир ва (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ

Изобретение относится к области сельскохозяйственного производства, а именно к очистке отработанных моторных и трансмиссионных масел.

Известен способ очистки масла, включающий удаление из масла примесей путем диспергирования его в водной фазе (1j

Однако этот способ не является эффективным, так как при диспергировании масла в воде возможно возникновение эмульсий "водамасло" и "масло-вода *. Эмульсия "вода-масло" является устойчивой, это приводит к значительным трудностям при разделении масла и воды.

Цель .изобретения — повышение эффективности очистки масел путем получения малоусее ее !

3 тойчивой эмульсии масло-вода .

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем удаление нэ масла примесей путем диспергирования его в водной фазе, масло подают под давлением под уровень водной фазы при объемном соотношении масла и водной фазы в пределах 1:5 — 1:20.

При подаче масла под давлением под уровень воды происходит образование только эмуль2 сни "масло-вода", которая легко распадается на .масло и воду, обеспечивая тем самым эффективную очистку масла. При этом соотношение масла и водной фазы должно быть в пределах

1:5 — 1:20. При концентрации эмульсии менее, чем 1:20 время сепарации возрастает при этом снижается производительность установки, а при концентрации эмульсии более чем 1:5 объем воды, приходящийся на еднтпщу поверхности контакта между фазой и средой сказывается недостаточным для качественной очистки масел.

На чертеже схематично изображена установка, которая реализует предлагаемый способ.

Установка для, очистки масел состоит из емкости 1 для неочищенного масла, вентиля 2, трубопровода 3 низкого давления, фильтра 4 грубой очистки, насоса 5, трубопровода 6, распределительного устройства 7, сливного трубопровода 8, трубопровода 9, фильтра 10 тонкой очистки, манометра 11 для контроля давления, трубопровода 12, электрогидроклапана 13, трубопровода 14, распылителя 15, эмульсионного бака 16, вентиля 17 для удаления механических примесей, вентиля 18.

857231

Составитель E. Агеева

ТехРед Н.Ковалева Корректор М. Коста

Редактор Г. Волкова

Заказ 7146/42

Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Неочищенное масло иэ емкости 1 насосом 5 подают к распылителю 15, выходной конец которого на 10-15 мм погружен s воду, находящуюся в баке 16. Давление перед распылителем регулиру|от распределительным устройством

7 и контролируют манометром 11. Для получения необходимого соотношения фаз служит электрогидроклапан 13. Образовавшуюся эмульсию отстаивают в баке 16. Отстоявшиеся примеси удаляют из бака 16 при помощи вентиля 17, а чистое масло вентилем 18.

Очистка отработанных масел предлагаемым. способом может быть проведена в любом хозяйстве, что позволяет испольэовать масла вторично для смазки менее ответственных узлов машин, нанрнмер ходовой системы тракторов, ряда узлов сельскохозяйственных прицепных и навесных малп я. Исключаются расходы на транспортировку отработанных масел.

Формула изобретения

1, Способ очистки отработанных масел, включающий удаление из масла примесей путем диспергирования его в водной фазе, о т л н ч аю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки масла путем получения малоустойчивой эмульсии "масло-вода", масло подают под давлением под уровень водной фазы при объемном соотношении масла и водной фазы в пределах 1:5-1:20.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Петров А. А. Обессоливанне н обезвоживание нефтей. Куйбышев, 1959, с. 69.

Способ очистки отработанных масел Способ очистки отработанных масел 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обессоливанию сырой нефти при ее подготовке к дальнейшей переработке

Изобретение относится к способам очистки углеводородного сырья от сернистых соединений и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к области регенерации жидкостей, преимущественно загустевших масел

Изобретение относится к области утилизации суспензий преимущественно загустевших масел

Изобретение относится к способам очистки углеводородных смесей и может быть использовано при добыче, подготовке и переработки углеводородного сырья
Изобретение относится к способу обработки реакционной смеси, полученной способом Фишера-Тропша (Ф-Т), включающей синтез-газ, углеводороды Фишера-Тропша, оксигенаты и частицы катализатора, причем указанный способ характеризуется тем, что включает: (а) модификацию металл-оксигенатных компонентов, содержащихся в реакционной смеси, полученной способом Фишера-Тропша, в гидротермической реакционной зоне в условиях проведения гидротермической реакции, и (б) воздействием поддающегося фильтрованию адсорбента на реакционную смесь, полученную способом Фишера-Тропша, в гидротермической реакционной зоне, причем поддающийся фильтрованию адсорбент добавляют в гидротермическую реакционную зону

Изобретение относится к способу очистки дизельного топлива, который включает дозированное перемешивание исходного топлива с водой, кавитационное воздействие на раствор и его разделение в отстойнике на дизельное топливо и осадок в воде отстоя, при этом перед дозированным перемешиванием с исходным топливом воду насыщают ионами железа до получения раствора желто-бурого цвета с pH>6, кавитационное воздействие на раствор осуществляют ультразвуком при барботировании в него СО2 с температурой 75-80°С и избыточным относительно раствора давлением >0,2 ати, после чего на раствор воздействуют фотонами света с энергией 60-70 ккал/моль, пропускают через магнитное поле и направляют в отстойник

Изобретение относится к нефтепереработке

Изобретение относится к способу обработки углеводородных парафинов, включающему проведение гидротермической обработки металл-оксигенатных компонентов, содержащихся в углеводородах, полученных способом Фишера-Тропша, при температуре выше 100°С, где гидротермическую обработку производят водой при температуре от 100°С до 400°С, и гидротермическую обработку производят после прохождения первой зоны фильтрации при давлении 0,1-10 МПа в течение 1-60 минут, причем с целью проведения гидротермической обработки добавляют воду, а также способу обработки углеводородных парафинов, включающему проведение химической обработки металл-оксигенатных компонентов, содержащихся в углеводородных парафинах, полученных способом Фишера-Тропша, одним или более реагентами химической обработки, выбранными из органических кислот и ангидридов, проводимой в единой жидкостной фазе с целью модификации оксигенатов металлов

Изобретение относится к способу удаления загрязняющих веществ из потока синтетического воска, полученного в реакции Фишера-Тропша, включающему по меньшей мере две отдельных стадии: образование и рост частиц, которые включают загрязняющее вещество, причем указанные частицы имеют достаточный для облегчения их удаления размер и указанные образование и рост стимулируют путем обработки указанного потока воска водной текучей средой, возможно, включающей кислоту; и удаление по меньшей мере некоторого количества частиц из потока синтетического воска при помощи одной или более единичных операций по удалению частиц; при этом водную текучую среду смешивают с потоком воска так, что вода составляет от 0,25 мас.% до 2 мас.% от массы потока воска, а кислота составляет от 0,005 мас.% до 0,5 мас.% от массы потока воска, температуру воска, смешанного с водной текучей средой, поддерживают на уровне выше по меньшей мере 160°С, и поток воска с водной текучей средой поддерживают при повышенной температуре в течение минимум одной минуты
Наверх