Подина алюминиевого электролизера

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (u>857303 (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву(22) Заявлено 260979 (21) 2824097/22-02 р )м. кл.з с присоединением заявки Йо

С 25 С 3/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23). Приоритет

Опубликовано 230881 бюллетень Но 31 (53) УДК 669.713.7

<О 88. 8) Дата опубликования описания 230881 (72) Авторы изобретения

А.Н.Маленьких,Б.И.Пригожих и A.Н.Кулябки

Братский ордена Ленина алюминиевый завод (71) Заявитель (54) ПОДИНА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

Изобретение относится к электрОлк- тическому получению алюминия к может быть применено при монтаже алюминиевого электролизера.

Известен способ монтажа подины алюминиевого электролизера, включающий набивку межблочных швов слоями с применением углеродистой массы.

Нижний слой, составляющкй до одной трети высотй блока, набивают подовой массой, а верхний - измельченным боем обожженных угольных блоков из известных 11 ).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту явля- 1$ ется способ монтажа подины, по которому нижний и верхний слои межблочных швов набивают углеродистой массой, а средний слой, составляющий одну треть высоты угольных блоков, запою - ® няют порошком шнхты, составленной из компонентов электролита, причем перед засыпкой среднего слоя производят термическую обработку нижнего слоя. Этот способ позволяет предотвратить проник новение металла через межблочные швы (11.

Основным недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает предотвращение проникновения ЗО в процессе электролиза компонентов расплавленного электролита s нижележащие слои катодной Футеровкн путем пропкткк имн материалов межблочных швов, что не может обеспечить высокого срока службы подкны. Кроме того, для осуществления способа требуется дополнительная операция по термкческой обработке нижнего слоя, что ведет к увеличению продолжительности монтажа падины.

Цель изобретения - сокращение длительности монтажа и увеличение срока службы падины.

Эта цель достигается тем, что Миа;.аяя часть межблочных швов, составляющая одну треть высоты блока, выпол- нена из самотвердеющего . жаропрочного и хиьв чески стойкого бетона, а над споем бетона расположена прослойка

as порошка глиняного кирпича толщиной 50-80 мм.

В качестве порошка смеси, состоящей из компонентов глинякого кирпича могут быть использованы измельченные бой и отходы производства красного кирпича, просушенная и измельченная глиняная масса, состоящая из легкоплавкой глины или ее смеси с

857303

Формула изобретения

Составитель Н.Коробова

Редактор В.Лазаренко Техред А, Корректор Н Швыцкая

Заказ 7156/45 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делая изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 трепелами, диатомитами и другими добавками.

Из этих смесей, в свою очередь, может быть составлена шихта в любых соотношениях.

Монтаж подины осуществляют следующим образом.

Укладывают катодные секции, состоящие из угольных блоков с заделанными в них катодными стержнями. Нижнюю часть межблочных швов заполняют само- о твердеющим, жаропрочным и химически стойким бетоном. Далее на бетон засыпают порошок смеси, которая соответствует составу глиняного кирпича. Тол. щина этой прослойки — 50-80 мм. В сумме толщина бетона и порошка смеси >$ составляет одну треть высоты блока.

Средний слой, составляющий до одной четвертой части высоты блока, заполняют порошком шихйя, составленной из компонентов электролита, после чего 20 укладывают и утрамбовывают верхний слой углеродистой массой. !

Использование самотвердеющего и химически стойкого бетона устраняет операцию по термической обработке ниж- р него слоя межблочных швов в процессе монтажа подины и в то же время повышает качество верхнего слоя из углеродистой массы вследствие того, что коксование ее в процессе обжига электролизера происходит при фиксированных размерах межблочных швов, чему способствует фиксация блоков при затверде- ванги бетона в процессе монтажа подины.

В процессе электролиза компоненты расплавленного электролита, пропитывая материалы верхнего и среднего слоев (средний слой предотвращает дальнейшее проникновение лишь расплавленного металла), достигают прослойки порошка смеси, состоящей.из ком- 4О понентов глиняного кирпича, взаимодействуют с ней, превращая прослойку в пластическую массу с температурой начала размягчения 780-820 С, которая во-первых, заполняет все поры и неплотности в нижней части межблочных швов и, во-вторых. препятствуют дальней-. шему продвижению процесса пропитки, так как образованный пластичный состав способен впитывать в себя компоненты электролита. уплотняя при этом межблочные швы, С образованием пластичной прослойки путь для проникновения металла в нижележащие слои футеровки через межблочные швы окончательно преграждается. Этим обусловлено уменьшение трещины слоя порошка шихты, составленной из компонентов электролита.

Использование предлагаемого спосо« ба позволит сократить длительность монтажа подины, повысить качество межблочных швов, тем самым увеличить срок службы подины алюминиевого электролизера.

Подина алюминиевого электролизера, включающая угольные блоки и межблочные швы, выполненные послойно из разных материалов, отличающаяся ем, что, с целью увеличения срока службы подины, нижняя часть межблочных швов, составляющая одну треть высоты блока, выполнена из самотвердеющего жаропрочного и химически стойкого бетона, а над слоем бетона расположена прослойка из порошка глиняного кирпича толщиной 50-80 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 405969, кл. С 25 С 3/06, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

l9 576353, кл С 25 С 3/06, 1976