Способ производства многослойного полотна из волокнистых материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.08.76 (21) 2395424/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.э

D 21 Н 5/26

Государственный комнтет

СССР

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 3! (53) УДК 676.2. .052.3 (088.8) по денем нэобретеннй н открытий

Дата опубликования описания 03.09.81 (72) Авторы изобретения

В. А. Яковлев и В. М. Пестриков

Центральный научно-исследовательский,и проектноконструкторский институт по проектировайИю -оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОИНОГО

ПОЛОТНА ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производству многослойных полотен нз волокнистых ма. териалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен мокрый способ, по которому из жидкой массы отливают два элементарных слоя, частично их обезвоживают и между двумя полученными слоями отливают третий слой при дальнейшем обезвоживании многослойного полотна. Этот способ дает возможность получить многослойное полотно с одинаковой структурой поверхности с обеих сторон (1(.

Недостатком его является значительный расход свежей воды.

Известен способ получения волокнистого полотна путем его сухого формования, заключающийся в том, что волокнистое «олотно формуют с помощью воздуха из суxoro волокна и затем проклеивают синтетическим латексом. Этот способ позволяет получить волокнистое полотно без применения воды (2) .

К недостаткам этого способа относится то, что полученная бумага неоднородна по структуре и имеет неодинаковые свойства каждой из поверхностей.

Известен также способ, согласно которому два элементарных слоя волокнистого полотна формуют нз сухого волокна, в промежуток между сходящимися элементарными слоями подают связующее, затем оба элементарных слоя, соединенных с помощью связующего, сушат. Этот способ исключает использование воды, что является его преимуществом по сравнению с мокрым способом производства бумаги (3(.

Основным недостатком известного способа является то, что получаемое волокнистое полотно из-за отсутствия межволоконных водородных связей не обладает однс1родностью и сомкнутостыо поверхности бумаги.

Цель изобретения — повышение качества получаемого полотна.

Для достижения этой цели согласно способу производства многослоиного полотна из волокнистых материалов путем сухого формования крайних слоев, соединения их ч посредством связующего и сушки, в качестве связующего применяют бумажную массу концентрацией 0,8 — 1,0%, а соединенные слои подвергают обезвоживанию, 857335

Формула изобретения

Технология способа состоит в следующем.

Измельченное сухое волокно в воздушном потоке подают на две наклонные сетки, на которых с помощью вакуума формуют два элементарных слоя. В момент встречи двух элементарных волокнистых слоев, сфор мованных сухим способом., в клиновой зазор между ними подают бумажную массу концентрацией 0,8 — 1,00/о. Жидкая бумажная масса, фильтруясь через каждый эле- ментарный слой, заполняет все пустоты между волокнами и в силу своих специфических свойств создает межволоконные водородные связи, обеспечивая равномерность структуры волокнистых, слоев.

Соединенное многослойное волокнистое < s полотно продолжают обезвожив ать с помощью. обезвоживающих элементов сеточной части, после чего посредством перфорированного вала передают в прессовую часть, где прессуют и затем высушивают обычным способом.

Способ производства многослойного полотна из волокнистых материалов позволяет получать бумажное полотно с однород. îÀ структурой и сомкнутой поверхностью, а использование сухого метода формования элементарных слоев значительно сокращает расход свежей воды и упрощает мероприятия по очистке промышленных Сточных вод.

Способ производства многослойного полотна из волокнистйх Материалов путем сухого фЬрмования крайних слоев, соединения их посредством связующего и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемого полотна, в качестве связующего применяют бумажную массу концентрацией 0,8 — 1,0 /о, а соеди\ ненные слои подвергают обезвоживанию.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

l. Патент США № 3867252, кл. 162 — 268, 1976.

2, Патент Великобритании № 1276002, кл. D 1 К, 1974.

3. Патент Франции № 2252439, кл. D 21 В, 1976 (прототип).

Составитель Н. Цветкова

Редактор H. Альшнне Текред A. Войкас Корректор Н. Ш выди а я

Заказ 7! 66/47 Тираж 407 Подписное

ВНИИЙИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

i! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4