Система маслоотделения компрессионной холодильной установки
(1)857665
Союз Советскик
Социалистическим
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АЬТОИ:КОМУ СЬИ ВТИЛЬСТЬУ (6!) Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 290879 (2!) 2816112/23-06 р!)м. кл.
F 25 В 43/02 с присоединением заявки Н9
Государственный комнтет
С С С Р но яеаэм нзобретенн1 н открмтнй
{23) Приоритет—
Опубликовано 230881 Бюллетень Н9 31 (S3) У (Ю „1 ° 574 (088. 8) Дата опубликования описания 230Ц81 (72) Авторы изобретения
З.З.Гайдин, В.Н.Анненков и Ю.С.Безэаботов
Краснодарский политехнический институт (7! ) Заявитель (54) СИСТЕМА МАСЛООТДЕЛЕНИЯ КОМПРЕССИОННОЙ
ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к системам маслоотделения компрессионной холодильной установки.
Известны системы маслоотделения компрессионной холодильной установки, содержащие включенную в нагнетательный трубопровод между компрессором и маслоотделителем емкость для конденсации паров масла, подсоединенную через уровнедержатель к жидкостной полости конденсатора (1), Недостатком иэветсных систем является их невысокая эффективность маслоотделения, вследствие малой поверх- !з ности соприкосновения паров масла с конденсирующим нх жидким хладагентом.
Цель изобретения - повышение эффективности маслоотделения.
Указанная цель достигается тем, что емкость снабжена размещенной в слое жидкого хладагента наклоннЖ трубой, заглушенной с одного конца и имеющей перфорацию на верхней половине поверхности, причем труба подсоединена на входе к напорному трубопроводу и каждая ее перфорация имеет диаметр, равный 1/20-:1/30 внутреннего диаметра трубы. 30
На чертеже схематично представлена предлагаемая система.
Она содержит включенную в нагнетательный трубопровод 1 между компрессором 2 и маслоотделителем 3 емкость 4 для конденсации паров масла, подсоединенную через уровнедержатель
5 к жидкостной полости конденсатора
6 наклонную трубу 7, имеющую перфорацию 8 на верхней половине поверхности и дренажное отверстие .9 в торце.
Кроме этого, на чертеже показаны жидкостная линия 10 от уровнедержателя 5 к линейному ресиверу 11 и дополнительный уровнедержатель 12, через который жидкий хладагент из маслоотделителя 3 отводится по линии
13 в линейный ресивер 11 °
Работа системы производится следующим образом.
Пары холодильного агента с маслом нагнетаются компрессором 2 через трубопровод 1 и перфорацию 8 трубы 7 под уровень жидкости,.находящейся в емкости 4. Здесь конденсируются пары масла, которое собирается в нижней части емкости 4. Далее пары хладагента окончательно отделяются от масла в маслоотделителе 3, в котором.они !
857665
Формула изобретения
Система маслоотделения компрес- 1. Патент США Р 3874192, сионной холодильной установки, содер- кл. 62-473, 1976.
ВНИИПИ Заказ 7214/63 Тираж 566 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 барботируются через слой жидкого хлад. агента, поступающего сюда из конденсатора через уровнедержатель 12. Очищенные от масла пары хладагента из маслоотделителя 3 поступают в конден-. сатор 6, в котором превращаются в жидкое состояние. Жидкий хладагент иэ конденсатора 6 поступает по линиям 10 и 13 в линейный ресивер 11, при этом восполняя через уровнедержатели 5 и 12 испарившуюся жидкость в емкости 4 и маслоотделителе 3.
Экономическая эффективность изобретения выражается в увеличении межремонтного периода компрессионной холодильной установки, вследствие более эффективного маслоотделения иэ 15 паров хладагента. жащая включенную в нагнетательный трубопровод между компрессором и мас лоотделителем емкость для конденсации паров масла, подсоединенную через уровнедержатель к жидкостной полости конденсатора, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью. повышения эффективности маслоотделения, емкость снабжена размещенной в слое жидкого хладагента наклонной трубой, заглушенной с одного конца и имеющей перфорацию на верхней половине поверхности, причем труба подсоединена на входе к напорному трубопроводу и каждая ее перфорация имеет диаметр, равный 1/20 1/30.внутреннего диаметра трубы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
