Способ сортировки жидкометаллических герконов

 

О Il И С А Н И Е 858129

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубттми (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20. 09. 79 (21 ) 2817442/24-07 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23. 08. 81. Бюллетень М 31 (51 М. Кл.

Н 01 Н 11/02

Н 01 Н 1/08

3Ъвударстванкы11 квмктвт

CCCP вю аелам изебрвтекк11 и вткрмтв11 (53) УДК 621. 318. .562.002.2 (088.8) Дата опубликования описания 30. 08. 81

l p;

В.-С. С.Зарецкас, Ю.Ф.Бодунов, А. Т. Ротт и М.Г. КирйЖва ",," ", 1,, vg

I .Й,:; . . л ..у

J ъХ :. .)- - . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОРТИРОВКИ ЖИДКОМЕТАШ1ИЧЕСКИХ

ГЕРКОНОВ

Изобретение относится к электро технике жидких проводников и может быть применено в промышленном производстве.жидкометаллических герконов (ЖГ) для сортировки их по группам надежности, скрытым дефектам и для анализа причин брака.

Известен способ сортировки ЖГ по группам надежности, заключающийся в ресурсном испытании некоторой выборки ЖГ иэ данной партии на износоустойчивость в режиме нормальной или форсированной нагрузки и определения затем, в зависимости от результатов испытаний, надежности всей партии ЖГ по ряду критериев годности для ЖГ выборки наряду с их визуальным осмотром. Аналогичным образом определяют надежность и для каждой последующей партии

ЖГ 1).

Недостатком способа является статистический (усредненный) характер .оценки надежности, причем только для партии ЖГ, с сортировкой этих партий всего на две группы — годные и брак. Кроме того, при ресурсных испытаниях ЖГ на износоустойчивость каждый ЖГ приходит в негодность. Это не позволяет аттестовать по надежности каждый ЖГ в партии индивидуально. Кроме того, ресурсные испытания требуют продолжительного времени и связаны со значительными энергозатоатами.

Данная сортировка ЖГ по группам надежности не является достоверной для .*онкретного ЖГ, так как при этом

15 I не учитывается возможность наличия в этих ЖГ скрытых дефектов.

Наиболее близким по технической сущности является способ сортировки

20 жидкометаллических герконов заЭ ключающийся в том, что герконы, после заполнения агрессивной средой и покрытия контакт-деталей жидким металлом. подвергают механическим и тер3 8581 мическим воздействиям с последующим визуальным осмотром и разделением на группы t îäíûõ и отбракованных (21.

Недостатком известного способа также является статистический (усреднен5 ный) характер оценки надежности ЖГ для каждой партии, что не исключает наличия в партии, например, годных ЖГ, некоторого количества дефектных и наоборот. Способ не пригоден для сплош!

О ного (поштучного) контроля надежности

ЖГ, не удается выявить в ЖГ наличие

В них скрытых дефектов, не удается также распознать принины и природу постепенных отказов ЖГ. Кроме того !

5 процесс испытания выборки ЖГ является разрушающим, приводящим ЖГ в негодйость, на процесс испытаний тратится много времени и энергии, сортировка же ЖГ происходит "только партиями и только на две группы: годные и брак.

Цель изобретения - повышение качества сплошного и неразрушающего контроля н выявление причин отказов ЖГ.

20

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе сортировки жидкометаллических герконов, заключающимся в том, что герконы после заполнения агрессивной средой и покрытия контакт-деталей жидким металлом подвергают механическим и термическим воздействиям с последующим визуальным осмотром и разделением на группы годных и бракованных, каждый жидкометаллический геркон. подвергают одновременным механическим и термическим воздействиям, эа счет кратковременной наработки в режиме, близком к предельно допустимому по коммутируемой мощности, обеспечивают наличие градиента теплового поля вдоль баллона геркона и его контакт деталей в диапазоне от температуры кипения жидкого металла до температуры окружающей среды и измеряют значение указанного градиента теплового поля, после чего подвергают герконы визуальному осмотру и сортируют по виду, характеру и месту расположения выявленных скрытых дефектов на контакт-деталях, подвергают каждую из рассортированных групп герконов одновременным механическим и термическим воздействиям s равномерном температурном ноле с температурой выше температуры кипения агрессивной среды, но ни-, 30

29 4 же температуры кипения жидкого металла и ниже температуры, при которой возможно повреждение баллона геркона, приводят повторный визуальный осмотр герконов с последующим выявлением и сортировкой герконов по виду, характеру и месту расположения контакт-деталей новых я ранее замеченных открытых дефектов и окончательно разбраковывают герконы.

Необходимо отметить, что причины развития скрытыхдефектов смачивания контакт-деталей ЖГ обусловлены в основном наличием в них конденсированной влаги и растворимых в ней загрязнений, которые образуют слой агрессивной электролнтической среды, пленкой, распространенной по поверхности жидкого металла и деталей ЖГ.

При наличии даже микродефектов сплошности смачивания контакт-деталей жидким металлом образуются коррозионные гальванические микроэлементы, электрохимические процессы в которых постепенно увеличивают площадь дефектов смачивания.

Конденсированная агрессивная среда в баллоне ЖГ появляется в основном за счет влаги, проникшей через стенки баллона (особенно в металлополимерных ЖГ), за счет влаги, конденсированной в микрокапиллярах, образованных шероховатостью поверхностей конструктивных элементов (особенно на внутренних поверхностях металлических трубчатых и щелевых элементов) и попадающей на поверхность контакт-деталей вследствие тепломассообмена, за счет влаги,. образующейся из пленок окислов на контакт-деталях при их смачивании жидким металлом, например, амальгамировании, в процессе изготовления ЖГ, а также за счет влаги или кислорода, мигрирующих на поверхность раздела сред из глубины конструкционных материалов ЖГ. Отметим, что существует некоторая веростность коррозионных процессов, обусловленная воэможностью наличия в ЖГ (некоторых видов) солевых загрязнений типа твердых электролитов, могущих привести к определенного вида деградационным процессам.

При Функционировании ЖГ подвергаются механическим воздействиям, при котором обычно происходит перемещение исполнительных контакт-деталей

5 8581

ЖГ виброударного типа, связанное с упругой деформацией, наклепом и трением контакт-деталей. При этом деформируются и скрытые дефекты, находящиеся обычно на поверхности кон» такт-деталей, Это обстоятельство способствует проявлению скрытых дефектов, наблюдаемых затем визуально.

ПредпочтительнЬ-испольэовать функционирование ЖГ с частотой наивысших собственных виброударных колебаний контактной системы. ИГ, так как режим работы на частоте механического резонанса для ЖГ является наиболее жестким, а для его возбуждения требуется в несколько раз меньше энергии, чем в других режимах функционирования ЖГ. Подбор и оптимизацию режима механического воздействия на

ЖГ производят экспериментальньвч путем для каждого конкретного типа ИГ.

30 териями идентификации количества скрытых дефектов,.либо причин постепенных отказов ЖГ, основой для подбора режимов теплового воздействия на ЖГ для различных видов допускного контроля ЖГ на наличие в них того или другого вида загрязнений, кретериями при. анализе природы и причин открытых дефектов, деградационных процессов и брака

ЖГ. Определение истинной темпера- туры в различных сечениях контактдеталей можно проводить непосредственными измерениями или на основе предварительного определения ее корреляции с градиентом температуры вдоль поверхности баллона ЖГ.

Функционированию ИГ подвергаются под электрической нагрузкой, по коммутируемой мощности, близкой к предельно допустимой, предпочтительно в режиме без искрогасительных цепей.

Конкретные значения тока и напряжения подбираются также заранее экспериментальным путем для каждого тнйа 30

ИГ, таким же образом определено и время наработки под электрической нагрузкой, равной 0,1-1 ч. Чаще обычного напряжение должно быть не менее

l0 В, а ток не менее 70 мА чтобы

35 режим коммутации сопровождался интенсивным искрением контактов ИГ.

Температура искры достигает несколько тысяч градусов, поэтому интенсивность и продолжительность электроду 40 говых явлений в зоне контакта ЖГ подбирается так, чтобы испарение жидкого металла в зоне коммутирующихповерхиостей контактов.не приводило бы к оголению смоченных им поверх- 4> ностей контакт-деталей. Ометим, что для каждого ЖГ тепловой баланс и допустимый нагрев жидкометалличеекого контакта определяется составом и давлением газового наполнения ЖГ, 0 наличием и свойствами жидкого диэлектрика, свойствами жидкого металла и теплоотводом за счет свойств твердых контакт-деталей. Предпочтительно режим электрической нагрузки выбирать таким образом, что в зоне коммутирующего контакта температура жидкого металла была на уровне .его кипения в условиях, имеющихся

29 6 в баллоне ЖГ., Выводы ЖГ, находятся обычно в условиях по температуре близких к нормальной температуре окружающей среды. Таким образом, вдоль контакт-деталей образуется градиент температуры для каждого сечения контакт-детали, т.е. установившееся значение температуры, различное для каждого сечения контакт-детали. Это значение температуры постепенно снижается от сечения, соответствующего сечению коммутации с искрой, до сечения выхода из полости баллона ЖГ, наконец, до сечения подсоединения в схему вывода ЖГ. Естественно, в баллоне ЖГ различные сечения жидкометаллической пленки на контактдеталях и пленочного слоя агрессивного электролита на ней будут иметь температуру, определяемую температурой данного сечения контакт-детали. Известно, что интенсивность электрохимических процессов (адекватно еградационных процессов) зависит эт температуры согласно закону Аррениуса и что в сложных взаимодействиях при различных температурах проявляются наиболее интенсивно различные электрохимические процессы.

Таким образом, наличием в полости

ЖГ температурного градиента обеспечивается локальное разделение вдоль контакт-деталей, смоченных жидким металлом, участков поражения омачивания эа счет скрытых дефектов ЖГ обусловленных различными по своей электрохимической и физической природе деградационными процессами.

Результаты испытания ЖГ в условиях наличия градиента теплового поля вдоль баллона ЖГ могут служить кридационные процессы прекращаются когда агрессивная среда высушивается, т.е. влага переводится в фазу сухого пара. Тот определенный диапазон температур, при котором деградационные процессы проявляются с наибольшей интесивностью для каждого типа ЖГ, различен и зависит от давления газа внутри баллона ЖГ, свойств конструкционных материалов и т.д. и определяется на основе результатов обработки ЖГ по предлагаемому способу экспериментальным путем. время, .необходимое .для проведения воздействия на ЖГ по этому способу так ;се определяется кспериментально, оно зависит от требуемого уровня чадежностн ЖГ, Отбракованные по выявленным скрытым дефектам ЖГ по группам отра— батывают при температуре выше температуры кипения жидкой агрессивной среды в баллоне ЖГ, но ниже температуры, при которой возможно кипение.жидкого металла в баллоне ЖГ и повреждение баллона ЖГ. Выбор условий осуществления процесса термообработки нроизводится1 как указано выше, для исключения возможности дальнейшего проявления деградационных процессов в ЖГ. При этом вмсушивается агрессивная среда внутри баллона ЖГ, влага переводится в фазу сухого пара и этим обеспечиваются условия, благоприятствующие; повторному смачиванию контакт-детали жидким металлом.

В процессе одновременных вращательных механических и термических воздействий на ЖГ обеспечиваются условия смачивания жидким металлом всех внутренних поверхностей контакт-деталей. При этом смачиваются и те места контакт-деталей, на которых находятся ранее выявленные скрытые дефекты (в ЖГ ограниченной надежности) так как смачивание этих мест происходит за счет их обвалакивания жидким металлом, смачивающим при вращении ЖГ поверхности .контактдеталей и в местах, где эти обнаруженные дефекты расположены. И здесь существует тот оптимальный диапазон температур, при котором агрессивная среда внутри баллона ЖГ полностью переходит в фазу сухого пара и не оказывает отрицательного влияния на процесс реставрации ЖГ, который так7 858129 8.

Предлагаемой наработкой ЖГ в течение 0,1-1 ч под электрической нагрузкой достаточно близко имитируются естественные условия эксплуатации ЖГ. Следует отметить, что предложенное воздействие на ЖГ является более жестким, поэтому время и энергозатраты, необходимые для проявления наличия скрытых дефектов в ЖГ, существенно сокращаются. Кроме того, предлагаемый способ допускает его применение для сплошного контроля ЖГ на надежность, так как предложенный режим для годных ЖГ является неразрушающим {более, его можно отнести к тренировочному)1 не снижающим износоустойчивости ЖГ, так как при правильном подборе материалов для контакт-деталей, в частности при выполнении их из материалов, практически не взаимодействующих с жидкометаллической средой, физические деградационные процессы (диффузия, растворение, кристаллизация, тепломассоперенос и т.п.) 2 не являются доминирующими. Доминирующие деградационные процессы обусловлены химическими реакциями взаимодействия материалов контакт-деталей, происходящими в баллоне ЖГ зо в присутствии жидкой агрессивной среды, образованной, например, за счет растворения в воде компонентов загрязнений, контакт-деталей и газовой среды ЖГ, Скрытые микродефекты смачивания жидким металлом твердой поверхности контакт-деталей при этом усиленно;; развиваются, пленка жидкого металла разрывается и микродефекты становятся видны визу- 40 ально. Таким образом, при сортировке ИГ на группы по надежности учитывавтся наличие в ЖГ скрытых дефектов, чем обеспечивается достоверная сортировка. Воздействие на ЖГ 45 непостоянным в пространстве тепловым полем, которое проводят в заранее подобранном экспериментальным путем режиме, позволяет не только ускорить выявление скрытых дефектов, но и определить температуру, при которых наиболее активно проявляется тот или иной деградационный процесс. Отметим, что в зоне термических воздействий с температурой выше температуры кипения агрессивной среды в баллоне ЖГ дефекты смачивания обычно не проявляются, что объясняется тем, что дегра9 85812 же зависит от свойств агрессивной и жидкометаллической среды, конструкционных материалов ЖГ, газового наполнения ЖГ и т.д. и определяется также заранее экспериментальным путем.

Время, необходимое для осуществления процесса повторного смачивания, также определяется заранее экспериментальньм путем или на основе известных технологических процессов тер- 1О мического смачивания жидким металлом твердых металлов и сплавов с учетом требований к надежности ЖГ, которые допускаются к группам ЖГ органической надежности, отличающимся обладанием обратимости смачивания.

После этого визуально вновь осматривают ЖГ, подвергнутые техпроцессу реставрации, и по общему их виду с учетом исчезнувших и оставшихся в них выявленных заранее скрытых дефектов сортируют их на группы ограниченно годных и окончательно забракованных (отказавших, необладающих обратимостью смачивания). 25

Таким образом, последовательное .проведение рекомендуемого воздействия над всеми гортируемыми ЖГ позволяет обеспечить достоверную сплошную сортировку предварительно приз- зв нанных годными ЖГ на не менее три группы по надежности — годные, ограниченно годные (с разделением их по группам по видам скрытых дефектов и деградационных процессов), обладающие обратимостью смачивания и пригодные для менее ответственных применений, и окончательно дефектные, отбракованные как необладающие обратимостью смачивания, отказав- 4о шие при сортировке по данному способу, представляющие собой окояча-/ тельиьй брак, отделенный от товарной продукции для анализа качественных и количественных показателей по, видам брака, а также определения параметров режимов (механического, термического и по времени — продо олжительности) воздействия на ЖГ для процесса их сортировки в производственных условиях и для определения природы и причин отказов ЖГ, Дефекты смачивания в зоне коммутирующего контакта имели вид кольцевых полос, с полностью или частично нарушенной сетью полукапилляров, а дефекты на нижней части язычка были распространены по всей ширине с обеих его сторон. Наибольшая плотность дефектов была обнаружена непосредственно над поверхностью резервуара ртути, причем у некоторых

ЖГ она была такой, что возможность поступления ртути на язычок по полу.капиллярам была нарушена полностью.

Вверх по капилляру плотность дефектов смачивания плавно уменьшалась. Уменьшались и размеры дефектов. Температура баллона ЖГ и язычка у поверхности о резервуара не превышала 85 С, а в зоне на язычке, где плотность выявленных дефектов уменьшалась практически

jqo нуля, не превышала 100 С. Темперао тура кипения ртути в баллоне ЖГ преСпособ опробывался при сортировке металлостеклянных ЖГ типа

МКСР-45181 с ртутно-водородным заполнением. Функционирование ЖГ обеспечивалось в режиме виброударных колебаний с поочередными соударения9 !О ми коммутирующего конца язвила с каждой неподвижной контакт-деталью с циклической частотой примерно

100 Гц. Экспериментально был подобран режим электрической нагрузки с параметрами 220 В, 0,3 А (66 Вт) постоянного тока, обеспечивающий выявление скрытых дефектов ЖГ при коммутации ими укаэанной электрической цепи в течение 20 мин, Управление осуществлялось пощ синусодиальными импульсами при

ИДС равной 22 5 А (полуторакратное значение верхнего предела МДС срабатывания). При наработке измерялось термопарами распределение температуры вдоль поверхности баллона геркона, наличие залипаний и сбоев, характер искрения в зоне контактов при их замыкании и размыкании.

После наработки каждым коммутирующим контактом 10 коммутации (при5 мерно 15 мин) ЖГ подвергали осмотру и сортировке на группы годных и отказавших с учетом общего вида ЖГ, характера вида и места расположения на контакт-деталях ЖГ выявленных скрытых дефектов. Оказалось, что наибольшее количество дефектов было сконцентрировано в зоне диаметром примерно 2 мм вокруг оси коммутирующих контактов (как на неподвижных контакт-деталях, так и на подвижном язычке) и на нижней части язычка, выступающей над резервуаром ртути (примерно на ЗОХ ее длин).

11 85812 вьипала 800вС, так как давление водородного заполнения ЖГ было не менее

IS атм.

Отбракованные,. как отказавшие ЖГ по группам подвергали термообработке при температуре 500 С с постоянным вращением в горизонтальном положении

ЖГ вокруг его продольной оси со скоростью 1 об/мин так, чтобы контактдетали ЖГ постоянно омывались амальгамой, в течение 10 мин. Затем охладили ЖГ и подвергли по группам визуальному осмотру и провели их рассортировку по группам ограниченно годных и окончательно отбракованных. В

- первую группу отнесли ЖГ реставрированые (обладающие обратимостью смачивания, за счет которой они приобрели первоначальный товарный вид, все, дефекты исчезли) с сохранением их при-э0 надлежности к подгруппам по бывшим дефектам смачивания и другим. Сохранив принадлежность по подгруппам и окончательному браку ЖГ, зафиксировали изменения общего вида ЖГ, а также zs вида, характера и места расположения на контакт-деталях ЖГ, ранее выявленных скрытых дефектов.

Затем провели сопоставительный ана- 0 лиз всех зафиксированных результатов.

Вкратце они могут быть сформулированы следующим образом. Дефекты в зоне контакта обусловлены высокотемпературным нагревом из-за дуговых процес35 сов, имеющих место при подобранном электрическом режиме, которые инициируют испарение ртути в зоне контакта, Дефекты смачивания в ней начинают развиваться когда испаряемое ко- 40 личество ртути перестает восполняться количеством ртути, поступающим в зону контакта по сети полукапилляров.

При истощении запасов ртути в зоне контакта появляются отказы в.:виде дребезга, залипания, выгорания и сваривания контакт-деталей. Пары ртути конденсируются вне зоны контакта, отдавая свое тепло газовому наполнению, отдаленнъпч от эоны контакта 50 участком контакт-деталей и баллону ЖГ.

Конденсированная ртуть оседает на поверхность внутренних элементов конструкции ЖГ, в итоге она собирается на поверхности резервуара ртути, существенно повышая ее температуру.

Одновременно нагревается слой загрязнений и жидкой агрессивной среды, пленкой, распространенной на поверх9 12 ности контакт-деталей, смоченных ртутью. При недостаточной сплошности амальгамирования контакт-деталей подогретая агрессивная среда весьма быстро развивает размеры дефектов смачивания, причем они становятся не только видны визуально, но, постепенно ухудшая условия подъему по полукапиллярам ртути в зону коммутирующего контакта,.приводит к полному перерезанию упомянутой сети полукапил ляров. Уменьшение плотности выполненных дефектов в направлении по язычку связано не только с постепенным уменьшением температуры, но также и концентрации и толщины слоя агрессивной среды в этом направлении. Зона заметных разрушений смачивания ограничивается временем воздействия концен-. традионными и температурными условиями (в нижней части язычка).В верхней части язычка отсутствие плавной переходной зоны по плотности распределения дефектов смачивания объясняется тем, что температура кипения .жидкой агрессивной среды ниже температуры кипения жидкого металла (ртути) в баллоне ЖГ и слой ее прекращает существовать (испаряется) не доходя до эоны коммутирующего контакта.

Проведенные дополнительные исследования показали, что в описанном примере осуществления способа жидкая агрессивная среда действительно представляла собой водный раствор инградиентов химической обработки контакт- деталей, недостаточно удаленных последующими мойками» Это позволило принять дополнительные обоснованные меры по обеспечению вакуумной гигиены при изготовлении ЖГ.

Одновременно было обнаружено существование в ЖГ и других деградационных процессов. Эти результаты были .получены путем анализа дефектов, необладающих обратимостью смачивания.

Таким образом, пример осуществления способа подтверждает его универсальность - применяемость в качестве средства для сортировки ЖГ с обеспечением сплошного контроля всех ЖГ без их разрушения, средства для отсеивания ЖГ, пригодных толь ко для работы в безискровом режиме коммутации (обладающих обратимостью смачивания), средства для определения причин и природы скрытых дефек13 8 тов и средства для их разбраковки

ЖГ по видам скрытых дефектов и деградационных процессов для последующего исследования и анализа физики постепенных отказов ЖГ. Необходимо отметить, что для осуществления способа требуются общеизвестные технические средства и что данное изобретение обладает. определенными технико-экономическими преимуществами перед известными техническими решениями в этой области, которые указаны выше.

Достоверность сортировки и охват ею ЖГ является равным 100Х. Вследствие неразрушающего определения надежности ЖГ процент их выхода возрастет примерно за 10-15Х. Ускорение процесса сортировки примерно на 30Х.

Кроме того, предлагаемый способ может быть положен в основу или использован для обоснования конкретных режимов воздействия на ЖГ при сокращенном, упрощенном или допусковом контроле ЖГ и их сортировке по определенным уровням надежности.

Указанная цель изооретения достигается последовательным выполнением операции по предлагаемому способу.

Особо следует отметить, что обязательное при способе обнаружение скоытых дефектов и раскрытие природы и причин их проявления позволяет значительно увеличить достоверность сортировки, причем каждого ЖГ.

Указанные выше данные техникоэкономических преимуществ данного изобретения получены по результатам испытаний опытных изделий, проведенных на предприятии-заявителе.

Формула изобретения

Составитель Q.Пучков

Техред А.Бабинец Корректор В.Синицкая

Редактор В.Лазаренко

Заказ 7258 86 Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Способ сортировки жидкометаллических герконов, заключакнцийся в, том, что герконы после заполнения агрессивной средой и покрытия контакт-деталей жидким металлом подвергают механическим и термическим

581 29 14 воздействиям с последующим визуальньм осмотром и разделением на группы годных и отбракованных, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплошного и неразрушающего контроля и выявления причин отказа, каждый жидкометаллический геркон .подвергают одновременным механическим и термическим воздействиям за счет кратковременной наработки в режиме,, близком к предельно допустимому по коммутируемой мощности, обеспечивают наличие градиента теплового поля вдоль баллона геркона и его контактдеталей в диапазоне от температуры кипения до температуры окружающей среды и измеряют значение указанного градиента теплового поля, после чего подвергают герконы визуальному осмотру и сортируют по виду, характеру и месту расположения выявленных скрытых дефектов на контакт-деталях, подвергают каждую из рассортированных групп герконов одновременным механическим и термическим воздействиям в равномерном температурном поле с температурой выше температуры кипения агрессивной среды, но ниже температуры кипения жидкого металла и ниже температуры, при которой возможно повреждение баллона геркона, проводят повторный визуальный осмотр герконов с последующим выявлением и сортировкой герконов по виду характеру и месту расс положения на контакт-деталях новых и -ранее замеченных открытых дефектов и окончательно разбраковывают

40 герконы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зарецкас В.-С.С., Рагульскене В.Л... Ртутные калибрующие элею менты для устройств автоматики. И., "Энергия", 1971, с. 23.

2. OCTB ll ° 360.004-75 "Контакты магиитоуправляемле герметиэированные". Общие технические условия. ю 1976, с. 18, 35, 40-45.