Способ регенерации фильтровальных тканей
Г.А. Голованов, А.И.Макаров, Е.А. А
В.А.Кайтмазов и M.Ô.Ãðÿçíîâ
С.И.Горловский, (72) Авторы изобретения
Производственное объединение "Апатит" ИХП СССР ( (7I ) Заявитель (54 ) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРОВА 1ЬНЬИ ТКАНЕЙ
Изобретение относится к фильтрованию минеральных суспензий. Оно может быть использовано при флотационном обогащении полезных ископаемых.
Известен способ регенерации фильт ровальных тканей водными растворами кислот (1 j.
Недостатком способа является интенсивная коррозия оборудования.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту являетея способ регенера-.. ции фильтротканей обработкой водными растворами щелочей с промывкой водовоздушной смесью (2 1.
Недостатком известного способа является сравнительно негпубокое восстановление фильтроткани, дополнительные трудозатраты на снятие засоренной и экипировку восстановленной фильтроткани.
Цель изобретения — повышение степени регенерации ткани для увеличения срока ее службы.
Поставленная цель достигается описываемым способом, по которому капроновую ткань обрабатывают вод— ными растворами щелочи в присутствии кубового остатка дистилляции этилен5 гликоля в количестве 1-5Х от веса щелочи с последующей промывкой водовоздушной смесью.
По предлагаемому способу кубовый
10 остаток является отходом производства и содержит этиленгликоль 1-5Х, ди-, три-, этиленгликоль 25-40Х и продукты их осмоления — остальное ..После обработки ткани раствором щелочи в
15 присутствии кубового остатка дистилляции этиленгликоля последнюю промывают водовоздушной смесью. При этом операцию регенерации фильтровальных тканей можно осуществлять, не снимая засоренную ткань с барабана или дис— ков вакуум-фильтров.
Пример 1. Ткань капроновую арт. 56007, использованную при филы— рации апатитового концентрата, по858884
Услови
По примеру
0,60
0,40
0 50
0,45
0,40
0,47
2,5
0,55
0,40
9,5
0,40
0,47 лученного с применением омыленных сырого таллового масла, окисленного петролатума и масляного гудрона, обрабатывают в течение 3-х час нагрео тым до 60-80 С водным раствором, содержащим 2% едкого натра и 1Х (от веса едкого натра) кубового остатка от дистилляции этиленгликоля при расходе 0,1 м раствора на 1 м ткани.
Затем удаляют водный раствор щелочи и кубовых остатков от дистилляции этиленгликоля и производят промывку ткани в течение 20 мин водо-воздушной смесью, при давлении воды 3 атм и дав ленни воздуха 5 атм.
Пример 2. Экспериментальную сетчатую капроновую комплексную ткань Всесоюзного научно-исследователь ского института технических тканеи, использованную при фильтраций апати— тового концентрата, полученного с применением омыленных сырого таллового масла, технических жирных кислот, окисленного петролатума и вторичного масляного гудрона, обрабатывают в течение 4 час нагретым до
60 С водным раствором, содержащим
1Х едкого натра и 57 (от веса едкого натра) кубового остатка от дистилляции этилангликоля, при расходе
2.
0,12 м раствора на 1 м ткани.
Затем удаляют водный раствор щелочи кубовых остатков от дистилляции
Промывка 27.-ным водным раствором едкого натра без добавки КДЭ 0,40
Промывка водновоздушной смесью ткани. 20 мин
Промывка водновоздушной смесью ткани. 3 ч 30 мин 0,40
Регенерациябез промывки водовоздушной смесью
Регенерация известным способом без промывки водовоздушной смесью этиленгликоля и производят промывку ткани в течение 21 мин воро-воздушной смесью, при давлении воды 3 атм и давлении воздуха 5 атм.
5 Пример 3. Ткань капроновую арт. 56035, полученную после фильтрации баритового концентрата, сфлотированного с применением омыленной олеиновой кислоты и алкилсульфата, обрабатывают в течение 4 час нагрео тым до 50 С водным раствором, содержащим ЗЕ гидрата окиси калия и 2 7. (от веса гидрата окиси калия ) кубового остатка от пистилляции этилен15 гликоля,при расходе 0,07 м раство5 ра на 1 М2 ткани.
Затем удаляют водный раствор щелочи кубовых остатков дистилляции этиленгликоля и производят промывку ткани в течение 20 мин водовоздушной смесью при давлении воды 3 атм и давлении воздуха 5 атм.
Результаты опытов регенерации фильтротканей приведены в таблице.
Как следует из представленных данных, предлагаемый способ обеспе— чивает значительное повышение срока службы ткани и тем самым снижает ее
ЗО удельный расход . в 2-2, 5 раза.
Технико-экономический эффект от реализации предложенного способа ориентировочно составит 100 тыс.руб.
858884
Продолжение таблицы
Условия per ции
0,45
0,75
12 ио примеру 2
0,60
12
Промывка водовоздушной смесью ткани. 4 ч
20 мин
0 50
0,45
Регенерация без промывки водовоздушной смесью
0,65
0,45
Регенерация известным способом, но без промывки водовоздушной смесью
0,55
12
0,45
0,25
0,10
По примеру 3
Промывка 3Х.-ным раствором пидрата окиси кальция (без добавки КДЭ) 0,15
0,10
Регенерация известным способом без промывки водовоздушной смесью
0,21
0,10
Формула изобретения щелочи.
Фициал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Промывка 1Х-ным водным раствором едкого натра без добавки КДЭ 0,45
1. Способ регенерации фильтровальных тканей, включающий обработку ткани водными растворами щелочей и промывку водовоздушной смесью, о тл и ч а ю щ и " c я тем, что, с целью повышения степени регенерации фильтровальной ткани для увеличения срока ее службы, обработку ведут в присутствии кубового остатка дистилляции этиленгликоля.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что обработку ведут
ВНИИПИ Заказ 7399/15 кубовым остатком дистилляции этиленгликоля в количестве 1-5Х от веса
Источники информации. принятые во внимание при экспертизе
1.Скобеев И.К. Сборник материалов по технической информации и обмену опытом, ОТ ЦНИГРИ, вып. 59, 1959.
2. Рафиенко А. И. Фильтрация Руд ных пульп на синтетических фильтротканях, M. "Недра", 1967, с. 123
55 (прототип ) .
Тираж 706 Подписное
