Пневмофорсунка л.и.рабиновича

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.12.79 (21) 2847391/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 05 В 7/24

Государственный комитет (53) УДК 66.069..83 (088.8) Опубликовано 30.08.81. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 05.09.81 по делам нзооретений и открытий (72) Автор изобретения

Л. И. Рабинович (71) заявитель (54) ПНЕВМОФОРСУНКА Л. И. РАБИНОВИЧА

Изобретение относится к технике распыления текучих веществ, в частности к устройствам для получения тонкодисперсного многослойного факела, состоящего из слоев сухих и жидких аэрозольных частиц в различных сочетаниях, раздельных или смешивающихся между собой, с обеспечением возможности изменения в широких пределах состава, размеров и производительности факела, и может применяться в сельском и коммунальном хозяйствах, химической, фармацевтической, пиц;евой про- 10 мышленностях и других отраслях, в частности при нанесении покрытий из жидких и порошковых материалов раздельно или в разнообразных комбинациях.

Известна форсунка, состоящая из подключенной к источнику сжатого газа емкости с пористой пластиной и источника распыляемой среды. В ней пористая пластина выполнена горизонтальной. Сверху на пластинку подают распыляемую среду, а снизу сжаты и воздух. П ро ходя через м илли оны пор, газ разбивается на отдельные тончайшие струйки, которые, выходя в слой среды; многократно расширяются, турбулизируют слой, разбиваются на мельчайшие капли, которые уносятся вверх в виде тонкодисперсного факела (1).

Недостатком форсунки является малая эффективность распыления. Прежде всего она очень чувствительна к горизонтальности пластины. Даже небольшое отклонение от горизонтальности ведет к раскрытию (облысению) части пластины, через которую уходит сжатый газ, а распыление прекращается. Создавать же избыточную толщину слоя распыляемой среды невыгодно, так как это ведет к повышению давления используемого газа. Кроме того, невозможно изменять в широких пределах структуру факела, делать его многослойным с большим разнообразием вариантов слоев, что снижает область применения и эффективность процесса, затруднено распыление сыпучих сухих веществ. Вследствие малой их текучести на пластине образуются кратеры и пустые места (облысение), что ведет к большой потере сжатого газа. Затруднение с плохой текучестью сухого вещества не позволяет получать многослойный факел из сухих и жидких несмешанных частиц.

858935

Все это снижает эффективность и область применения известной форсунки.

Наиболее близкой к предлагаемой является пневмофорсунка, содержащая корпус с размещенной в нем пористой пластиной и соединенные с ним источники сжатого воздуха и распыляемого вещества (2).

Недостаток известной пневмофорсунки— малая эффективность распыления и небольшая область применения. Из-за сравнительно малой текучести сухих веществ. эту пневмофорсунку можно использовать лишь для распыления жидких веществ. Кроме того, с его помощью невозможно изменять, перенастраивать структуру и форму факела.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса распыления и расширения технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что пневмофорсунка, содержащая корпус с установленной в нем емкостью с пористой пластиной и соединенные с ним источники сжатого воздуха и распыляемого вещества снабжена пропущенным в центре пористой пластины вертикальным приводным валом и размещенным на нем с зазором к пластине скребком.

Кроме того, емкость выполнена в виде концентричных кольцевых камер, расположенных с зазором друг к другу, а пористая пластина выполнена в виде расположенных в каждой камере кольцевых секций.

Пневмофорсунка может быть снабжена дополнительным источником распыляемого вещества и сообщается с ним охватывающей емкость кольцевой камерой, причем вертикальный приводной вал выполнен с винтовой нарезкой.

На фиг. изображена пневмофорсунка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — корпус в виде трех концентричных камер; на фиг. 4 — то же, аксонометрии; на фиг. 5 — пневмофорсунка с валом с винтовой нарезкой; на фиг. 6 узел 1 на фиг. 5; на фиг. 7 — различные варианты факела.

Пневмофорсунка содержит корпус 1 с установленной в нем емкостью 2 с пористой пластиной 3 и соединенные с ним источники 4 и 5 сжатого воздуха и распыляемого вещества соответственно.

Кроме того, форсунка снабжена пропущенным в центре пористой пластины 3 вертикальным приводным валом 6 и скребком 7 криволинейной формы, размещенным с зазором к пластине 3, равным высоте слоя распыляемого вещества.

Вал 6 выполнен со сквозным отверстием 8 и окнами 9 и передачей 10 связан с приводом 11 своего вращения. Корпус 1 крепится к фундаменту на опорах 12.

Под отверстием 8 установлен бункер 13 сбора избытка распыляемого вещества, соединенный с источником 5 распыляемого

4 вещества, который соединен с емкостью 2 трубопроводом 14.

Емкость 2 может быть выполнена в виде концентричных кольцевых камер 15, расположенных с зазором друг к другу (фиг. 3 и 4), а пористая пластина 3 выполнена в виде расположенных в каждой камере 15 кольцевых секций, соединенных каналами 16 с бункером 13.

Кроме того, пневмофорсунка может быть также снабжена дополнительным источником 17 распыляемого вещества и сообщается с ним охватываюшей емкость кольцевой камерой 18.

Вертикальный приводной вал 6 может быть выполнен с винтовой нарезкой 19, а корпус 1 выполнен в форме бункера 20 со шнековым механизмом 21 для подачи сухого распыляемого вещества (фиг. 5).

Над всеми емкостями 2 могут быть установлены дефлекторы 22 разнообразной формы для изменения направления факела.

Пневмофорсунка работает следующим образом.

От источника 5 сухое распыляемое вещество и от источника 17 жидкое распыляемое вещество подаются в пористые пластины 3 всех камер 15. При вращении скребка 7 выпуклостью или вогнутостью вперед сухое вещество равномерно распределяется по всем пластинам 3, а избыток не успевшего распылиться вещества возвращается в источник 5 для повторного использова30 ния. Сжатый воздух проходит через поры пластины 3, где воздух внезапно расширяется, пульсируя и завихряясь. Над слоем образуются факелы аэрозольного состава, которые с помощью дефлекторов 22 различных типов могут быть отклонены в заданном направлении и использоваться для полезных целей.

В зависимости от того, на какие пластины 3 подается вещество и какое вещество, возможно очень большое разнообразие ти4о пов факелов распыления. Лишь незначительная часть возможных комбинаций показана на фиг. 7. Из них I йва типа с центральным однородным факелом либо сухого, либо жидкого вещества, 11 — то же, для однослойного кольцевого факела, II I — два

4 двухслойных факела, в которых в одном случае центральная часть — сухая, периферическая — жидкая, во втором — наоборот, 1Ч вЂ” два двухслойных факела, аналогичных схеме I II, но отличающихся воздуш50 ным кольцевым зазором между слоями, V— два двухслойных факела с полой центральной частью, состоящих из двух жидких кольцевых слоев, примыкающих друг к другу, и из жидкого и сухого кольцевых слоев, разделенных воздушным промежутком, ss VI — трехслойный факел с различными веществами в различных комбинациях без воздушных промежутков, VI I u VIII — то же, с воздушным промежутками.

858935

Наличие над пористой пластиной поворотного скребка позволяет обеспечивать постоянный строго равномерный слой сухого распыляемого вещества с малой текучестью, разрушать и заполнять образующиеся в таких случаях кратеры и облысения на пластине. Это позволяет повысить эффективность процесса распыления. Принципиальная возможность распыления одной и той же пневмофорсункой жидких и сухих порошковых сыпучих веществ с большим разнообразием схем факелов существенно расширяет возможную область применения предлагаемого устройства.

Формула изобретения

1. Пневмофорсунка, содержащая корпус с установленной в ней емкостью с пористой пластиной и соединенные с ним источники сжатого воздуха и распыляемого вещества, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса распыления и расширения технологических возможностей, она снабжена пропущенным в центре пористой пластины вертикальным приводным валом и размещенным на нем с зазором к пластине скребком.

s 2. Пневмофорсунка по п. 1, отличающаяся тем, что емкость выполнена в виде концентричных кольцевых камер, расположенных с зазором друг к другу, а пористая пластина выполнена в виде расположенных в каждой камере кольцевых секций.

2. Пневмофорсунка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным источником распыляемого вещества и сообщается с ним охватывающей емкость кольцевой камерой, причем вертикальный приводной вал выполнен с винтовой нарезкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 483091, кл. А 01 G 31/02, 1973.

2 Авторское свидетельство СССР № 657859, кл. В 05 В 7/24, 1976 (прототип).

858935

° °

0 ро

° oo

° Ф о . О, " oo оОоо а о ооо Ooo

o" o0 уо о р, О о,;;е

oO J.;;4 . Io p р oOo р.г o9@

4/1л, ь.;- -. о,3, Г д8о

Оo

Риг.7

Составитель А. Чал-Борю

Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Тираж 762 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская яаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Пчелинская

Заказ 7407/18

O ф ф 4

Э Э ° е Ф

; фга о

oo oo

4у

IL ФФ4 о ф еО о о о о о о о о о о о о о