Устройство для правки растяжением деталей типа штанг глубинных насосов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 858982 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.08.78 (21) 2656429/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 21 D 25/00

Государственный комитет по делам нзооретеннй и открытий (53) УДК 621.982..47 (088.8) Опубликовано 30.08.81. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 31.08.81 (72) Авторы изобретения

И. А. Родкин, П. Ф. Мухин и В. И. Тюленев

Проектно-конструкторское и технологическ химического машиностроения Министерства х и нефтяного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ РАСТЯЖЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ШТАНГ ГЛУБИННЫХ НАСОСОВ

Изобретение относится к оборудованию для обработки штанг и может быть использовано в промышленности тяжелого машиностроения для механизированной правки пруткового проката.

Известно устройство для правки растяжением деталей типа штанг, содержащее смонтированные на станине подвижную и неподвижную каретки с зажимами, каждый из которых выполнен в виде подвижных зажимных губок и жесткого упора, механизм подачи заготовок и конечные выключатели 11) .

Однако из-за отсутствия автоматического зажима данное устройство не обеспечивает механизацию процесса правки — растяжения штанг в поточно-массовом производстве, что ведет к снижению производительности.

Цель изобретения — повышение производительности устройства путем автоматизации процесса правки заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в каждом зажиме жесткий упор установлен симметрично относительно обеих зажимных губок, а неподвижная каретка снабжена пальцем, взаимодействующим с одним из конечных выключателей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — неподвижная каретка в рабочем положении, общий вид.

Устройство для правки содержит станину 1 с установленными на ней подвижной кареткой 2 и неподвижной кареткой 3 одинаковой конструкции, силовой цилиндр 4, механизм подачи заготовок в виде кантователя 5 (для ориентации заготовки по оси кареток при подаче в устройство и для удаления после правки), конечные выключатели 6 и 7 и палец 8.

Каретки 2 и 3 состоят из корпуса 9, установленного на катках 10 и имеющего вертикальный фигурный паз 11, силового цилиндра зажима 12, соединенного через систему рычагов 13 с зажимными губками 14, между которыми установлен жесткий упор 15, ширина которого меньше зазора между зажимными губками 14 в их рабочем состоянии, но достаточна для гарантированного контакта с торцом заготовки.

Устройство для правки работает следующим образом.

Из магазина-накопителя (не показан) штанга подается в устройство и ложится

858982 на направляющий уголковый профиль кантователя 5, тем самым получая направление вдоль оси кареток 2 и 3, которые разведены так, что торцы любой штанги не доходят до кареток. Кантователь 5 за счет веса штанги нажимает на золотник (не показан), через который подается давление воздуха в силовой цилиндр 4, шток которого перемещает подвижную каретку 2 до тех пор, пока жесткий упор 15 ее не коснется торца штанги, далее подвижная каретка 2 перемещается вместе со штангой, которая, скользя по уголковому профилю кантователя 5, упирается другим своим торцом в жесткий упор 15 каретки 3, которая под действием штанги, упирающейся в ее жесткий упор 15, передает усилие на палец 8, замыкающий цепь конечного выключателя 6, при этом ход силового цилиндра 4 прекращается.

Штанга таким образом ориентирована точно по жестким упорам 15 кареток 2 и 3, а так как упоры 15 находятся между зажимными губками 14, то при подаче давления на цилиндры зажима 12 через систему рычагов 13 происходит зажим головок штанги строго за конец ниппеля.

Таким образом, зажим штанги произведен в автоматическом режиме.

Далее происходит процесс правки штанг за счет усилия, развиваемого силовым цилиндром 4, при этом неподвижная каретка 3 удерживается от перемещения пальцем 8, а каретка 2 растягивает штангу, производя правку ее и выправляя несоосность головок штанг.

По достижении кареткой 3 конечного выключателя 7 правка заканчивается, цилиндры зажима 12 освобождают штангу, а кантователь 5 удаляет ее из устройства.

Использование предлагаемого позволяет увеличить производительность правки штанг за счет автоматизации всего процесса, повысить качество штанг, так как созданы условия для правки штанги по всей длине, включая и самую ответственную ее часть— головку. Кроме того, благодаря сокращению времени на установку штанги в зажимы появляется возможность не только править штанги, но и растягивать их за предел упругости, создавая удлинение на 3 — 5%, не увеличивая общего времени нахождения штанги в устройстве, а это в свою очередь дает увеличение прочности штанги и экономию металла (1 кг на одну штангу), что при программе 300000 штанг в год даст

15 экономию 60 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для правки растяжением деталей типа штанг глубинных насосов, содержащее смонтированные на станине подвижную и неподвижную каретки с зажимами, каждый из которых выполнен в виде подвижных зажимных губок и жесткого

2s упора, механизм подачи заготовок и конечные выключатели, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, в каждом зажиме жесткий упор установлен симметрично относительно обеих зажимных губок, а неподвижная каретка снабжена пальцем, взаимодействующим с одним из конечных выключателей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии № 1373282, кл. B 21 D1/04,,опублик. 06.11.74 (прототип), 858982

Составитель И. Хоптяная

Редактор Ю. Ковач Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 7413/20 Тираж 888 Подп ис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4