Устройство для разборки и очистки облицованных кокилей с горизонтальным разъемом

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЯЬСХВУ (1ц859022 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 263.279 (21) 2858982/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 3008,81. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 300881 (51) И. Кл.2

В 22 0 15/04

В 22 D 29/00

Государственный комитет

СССР ио делан изобретений и открытий

РЗ) УДК С21.747. .53.07(088.8) Е.И. Патлис, Л.Г. Пушкарев, В.K. Буллер, В.Я.Шаблицкий 1 и Д.S..Иеханошина (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и) .ститут .технологии, арматуростроения (71) Заявитель (54 ) УСТРОЯСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ И ОЧИСТКИ ОБЛИЦОВАННЫХ

КОКИЛЕИ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫИ РАЗЪЕМОИ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для разборки и очистки кокилей с термостойкой облицовкой.

Известно устройство для разборки и очистки облицованных кокилей, со-. держащее кантователи полукокилей и механизм прошивки надувных щелей полукокилей (1) .

Недостатками этого устройства являются узкая номенклатура и низкое качество очистки облицбванных кокилей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устрой ства и улучшение качества очистки по° лукокилей.

Указанная цель достигается тем, что на кантователях смонтированы односторонние импульсные пневмоцилиидры со штоками, оканчивающимися бойками, причем максимальное расстояние между бойками и наружными поверхностями полукокилей меньше полного хода поршней.

На фиг. 1 изображено Устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 †. разрез В-В иа фиг. 2; на фиг. 5. — разрез Г-Г на фиг.. 4.

Устройство состоит из кантователя

1 для операций с верхним полукокилем и кантователя 2 нижнего полукокила.

Кантователь 1 содержит рычаг 3,жестко закрепленный на приводном валу 4, установленном в подшипниках и соединенном с приводом 5. На рычаге Зсмонтированы Г-образные захваты б, меха° низм 7 прошивки надувочной щели, импульсные пневмоцилиндры 8 и распределитель 9.

Импульсный пневмоцилиндр 8 содер15 жит корпус 10,. крьпаку 11, поршень 12, .связанный со штоком 13, оканчивающимся бойком 14, причем зазор между бойком 14 и поверхноcòüþ полукокиля установлен меньше максимально воэможно20 го хода поршня 12, пружину 15,пневмотрубопровод 16, сообщающий поршневую полость пневмоцилиндра 8 посредством .распределителя 9 с магистралью сжатого воздуха (не показана) либо с ат25. мосферой.

Распределитель 9 включает корпус

17 с распредел..тельной плоскостью 18, подводящим каналом 19 и отводящими каналами 20 и 21 и полость 22. К кор30 пусу 17 крепится сопло 23, ответвляе859022 мое От кан=-.ëà 21, и распределительная

24, а Hd распределительной плоскости 18 НОВОРОтна смонтирован распределительный диск 25 с дуговым сектарныл Окном 26, причем диск 25 кинема..1»чес»(и соединен с турбинкай

27, размещенной В полости 22.

Кантаватель 2 содержит рычаг 28, жестка насаженный на приводной вал

29, Опирающийся на подшипники 30 и соецииенный с приводам 31. На рычаге

28 закреплеHI; Г-Образные захваты 32, механизм 33 прошивки надувной щели, импульсные пневмацилиндры 8 распре ,целитель 9 и управляемый упор 34. устройства работает следующиъ» Образом.

Перемещаемйй па рОЛЬГаНГу КОКиль с Отливкой Фиксируется на позиции разборки; правляемьВл упорам 34, при этом верхний полу (акиль 35 и нижний

fIoJ») f(oKHJ(h 3 6 сВОими пазами захОдят

Г-Образные

6 и 32 рычагов 3 и 28, затем Включается механизм Вертикальнога разъема, и осуществляется Вертикальный подъем верхнего палукокиля с Одновременной прОши=3»(oA надувнОй щели механизмОМ

7, который В первоначальный момент ра 3 gqQMQ какиля Обесп ч лвает »7деажа иие О ливки В ИЯжнем пОлукокиле По

ОкаичанffH вертикального подъем полукакиля 35, когда ан повисает с обращенным Вниз рабочим гнездом над полукакилем 36, к распределителю 9 подается сжатый воздух,- поступающий В канал 19 и сопла 23, Вырываясь из котсрагс и vдаряясь В лОпасти турбинии З5

27, приводит ее Ва Вращение. Отрабо" танный Воздух из полости 22 выходит

В атмосферу через канал 21. Вращение

От турбинки 27.через Вертикальный

Вал п:- редается диску 25. 40

Вращаясь на плоскости 18, диск 25 пасредством окна 26 периодически соединяет поршневые полости импульсных пневмацилиндрав 8 (через пневматрубаправад 16 и камеру 24) с каналом 19, т.е. с ма-истралью сжатага Воздуха либо с каналам 20 (с атмосферой),причем В период соединения с каналам 19 сжатый Воздух, Оказывая давление на поршень 12 каждого цилиндра, резка перемещает ега вниз, сжимая пружину

15, при этом баек 14, Выбирая зазор, ударяет по наружной поверхности полу-, кокиля 35, В момент же сообщения

ПОРШНЕВЫХ ПОЛОСТЕЙ ПНЕВМОЦИЛИНДРОВ

8 с каналам 20, т.е. с атмосферой, $5 поршень 12, шток 13 и боек 14 возвращаются В исходное положение под дейcTBH M пружины

Частата ударов боиков 14 зависит

От частоты вращения турбинхи 27 и ма- жет быть задана регулировкой количества воздуха, подаваемого В сопла 23.

Сила ударов бойков 14 зависит от зазора и чем больше зазор, в пределах возможного хода поршня, тем сильнее удар. Регулируя зазор, можно установить оптимальную силу удара,когда происходит наибольшее отслаивание отработанной облицовки от рабочега гнезда палукокиля.

ПО окончании очистки полукокиля включается привод 5 вала 4 и начинается поворот рычага 3 вместе с полукокилем 35 вплоть до перекантовки палукакиля на 180, рабочим гнездом (разъемам) вверх, и установки ега на рольганг за позицией разборки,т.е. кантовка Верхнего полукокиля производится вдоль Оси рольганга. Затем привод 5 выключается,:- а палукокиль па рал гангу поступает на следующие позиции, при этом ои сходит с Г-образных захватов 6 рычага 3.

После удаления верхнего палукокиля с позиции разборки включается привод 31 кантователя 2, и рычаг 28 начинает поворот, снимая с рольгаига захватами 32 нижний полукокиль 36 с отливкой и осуществляя их кантовку в плоскости, перпендикулярной продольной оси ральганга.

При кантовке нижнего полукокиля отливка иэ него удаляется, затем привад 31 реверснруется, и рычаг 28 с пустым нижним полукокилем Зб начинает обратную кантовку в направлении рольганга. 8 начале обратной кантовки включается механизм 33 прошивки надувной щели нижнего палукакиля и сжатый воздух подается к распределителю 9, закрепленному на рычаге 28, т.е. импульсные пневмоцилиндры 8, смонтированные на рычаге 28, начинают осуществлять выбивку нижнего полукокиля, аналогичную выбивке верхнего полукокиля.

Обратная кантовка производится до момента установки рычагам 28 очищенного нижнего палукокиля на рольганг, после чего привод 31 останавливается, рычаг 28 прекращает поворот, привод

5 включается, и рычаг 3, освобожденный ранее от верхнего полукокиля, возвращается в исходное положение, упор 34 утапливается, чистый нижний палукокиль рабочим гнездом (разъемом) вверх передается по ральгангу на следующие позиции, Разборно-очистной агрегат подготовлен к захвату очередного кокиля.

Предлагаемое устройство позволяет: совместить операцию по очистке полукокилей с такой технологически необходимай.операцией, как кантовка их и таким образам для очистки не применять специальный отдельно стоящий агрегат, обеспечить очистку полукокилей В подвешенном состоянии без повреждения поверхности разъема;осущестВлять очистные операции для широкой номенклатуры какилей (вне эависимос" ти От конфигурации и глубины рабочих гнезд палукокилей); при различных ха819022 рактеристиках формовочных смесей и толщинах облицовочного слоя полукокиля осуществлять подбор оптимальных параметров выбивки.

Общий экономический эффект составляет около 25-30 тыс, руб/год.

Формула изобретения

Устройство для разборки и очистки облицованных кокилей с горизонтальным © разъемом, содержащее кантователи поукокнлей и механизм прошивки надувных щелей полукокилей, о т л и ч а вщ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения качества очистки полукокилей, оно снабжено смонтированными на кантователях односторонними импульсными пневмоцилиндрами со штоками, оканчивающимися бойками, максимальное расстояние между которыми и наружными поверхностями полукокилей меньше полного хода поршней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Николаенко Е.Г. и др. Литье в облицованные металлические формы;"Литейное производство", 1969 9 1, .с ° 1-5 °

859022

b-Б

Фаад а-в г-г

GrrarwO апмоср РУ болдуин

ЛУ/М(ЮРУ

Составитель Г.Кибовский

Редактор Ю. Ковач Техред A. Савка Корректор С. Шекмар

Заказ 7417/22 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4