Способ получения теплоизоляционного материала

 

ОЛ ЙСАНЙЕ

ЙЗОВРЕТИН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ

Союз Советскни

Соцналнстнческнз

Республик (ii>859332 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 27. 11. 78 (21) 2688876/29-33 с прнсоеднненнетв заявки М (51)М. Кл.

С 04 В 19/04

С 04 В 43/00

5впударстввииый канитвт

СССР (23)Прнорнтет по делам изабрвтеиий и открытий

Опубликовано 30.08.81. Ьтоллетень М 32

Дата опубликования описания 31.08.81 (5Ç) УДК 662,998 (088.8) Л И Неклюдова Р Г Мирзоев П. И Боженов

Ю. М. Тихонов и В. В. Горелов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству теплоизоляции для теплообменников, конструкция которых не позволяет применять теплоизоляцию толщиной свыше 10-12 мм.

Известны способы получения тепло1 изоляционных материалов, включающие. в себя ряд технологических операций и режимов смешения компонентов материала jl ).

Недостатком указанных способов является получение малопоризованньпс теплоизоляционных материалов с большой объемной массой (более 250 кг /м7 и,. как следствие, с худшими теплоизоляци35 онными свойствами, которые при эксплуатации теплообмеиников имеют перво степенное значение для их тепловой защиты, особенно при использовании малых толщин материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения теплоизоляционного материала, преимущественно для теплообменников, включающий приготовление из воды и поверхностно-активного вещества пены, перемешивание ее с жидким стеклом, волокнистым и пористым наполнителя Г22.

Однако материал, полученный по известному способу, обладает большой объемной массой и низкими теплоизолирующими свойствами и -за того,что один из компонентов — жидкое стекло при введении его в массу "гасит пену", необходимую для порообразования и повышения удобоукладываемости формовочной массы, Цель изобретения — снижение объемной массы материала и повышение его теплоизолирующих свойств.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения теплоизоляционного материала, преимущественно для теплообменников, включающем приготовление из воды и поверхностноактивного вещества пены, перемешнвание

Показатели

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч С при 350 С

Температурный перепад д Е при

350 С

Объемная

Способ масса, кг/м

250

220

0,05

Предлагаемый

260

216

0 05

200

250 0,06

0 06

190

Известный

К

В качестве волокнистого наполнителя используется асбест, а в качестве пористого наполнителя — вспученный перлит.

3 8593 ее с жидким стеклом, волокнистым и пористым наполнителями, сначала пен перемешивают с волокнистым наполнителем до оседания ее на волокнах последнего, затем в полученную смесь последовательно вводят жидкое стекло и пористый наполнитель, после чего осуществляют перемешивание всех компонентов без разрушения зерен пористого наполнителя, 10

В процессе перемешивания волокнистого наполнителя с пеной последняя обволакивает волокна наполнителя °

При введении в полученную смесь жидкого стекла капельки последнего распределяются на волокнах наполнителя и пена не успевает "погаситься". Последним во избежание разрушения при перемешивании вводят пористый наполнитель, например вспученный вермикулит.

Пример. Волокнистый наполнитель, например каолиновую вату, расКак видно из таблицы, материал, полученный по предлагаемому способу, имеет температурный перепад t на 25Х. вышее, коэффициент теплоповодностиХ у на 17Х ниже, а объемную массу " на

45 .12% ниже, чем материал, изготовленный по известному способу.

Формула изобретения

Способ получения теплоизоляционного материала, преимущественно. для ,теплообменников, включающий приготовление из воды и поверхностно-активного вещества пены, перемешивание ее с жидким стеклом, волокнистый и пористьпк наполнителями, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижеВНИИПИ Заказ 7456/37

Филиал ППП Патент", .r, 32 4 пушают на бегуне или в ролле 5-10 мин.

В воду вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ) в виде жидкого мыла (О 2-0 4Х от веса сухих компонентов), и 1-2 мин перемешивают при скорости, равной 1000 об/мин,Затем в волокнистый наполнитель вводят эту воду в количестве ЗОХ от веса наполнителя с добавкой

Na@SiF<(5-6Х от массы жидкого стекла) для ускорения твердения массы. Массу перемешивают до оседания пены на волокнах (для данного примера в течение

3=X MHH), Затем в полученную смесь последовательно вводят жидкое стекло и пористый наполнитель — вспученный вермикулит и осуществляют перемешивание всех компонентов без разрушения зерен пористого наполнителя.

В таблице приведены свойства материала,.полученного по предлагаемому и известному способам, ния объемной массы материала и повышения его теплоизолирующих свойств,сначала пену перемешивают с волокнистым наполнителем до оседания ее на волок-. нах последнего, затем в полученную смесь последовательно вводят жидкое стекло и пористый наполнитель, после чего осуществляют перемешивание всех компонентов без разрушения зерен пористого наполнителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 467893, кл. С 04 В 43/02, 1971.

2. Патент ГДР М -62251, кл. 80 Ь 9/01, 1968 (прототип), Тираж 660 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4