Изобретение относится к сахарной промпапенности, а именно к аппаратам для очистки сахарсодержащих растворов от взвешенных частиц, преимущественно сатурационного сока, обработанного флокулянтами.

Известен отстойник для взвешенных частиц, содержащий цилиндрический с коническим .днищем корпус, тонкослойный модуль разделения из тарелок I0 в форме обратного конуса, узлы ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз (1).

Недостатком известного отстойника является невысокое качество очист- 15 ки вследствие медленного осаждения

0 взвешенных частиц.

Цель изобретения вЂ” повьваение степени очистки за счет интенсификации процесса отделения взвешенных час- 20 тиц иэ сатурационных соков.

Указанная цель достигается тем, что в тарелках модуля выполнены центральные отверстия, диаметры которых монотонно увеличиваются сверху вниз, и отстойник снабжен расположенной по оси корпуса цилиндрической обечайкой, верхняя торцевая кромка которой. прикреплена к кромкам отверстия верхней тарелки. 30

На чертеже изображен предлагаеьнй отстойник, продольный разрез.

Отстойник для взвешенных частиц состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с патрубком 2 для подвода нефильтрованного сока первой сатурации, встроенной подготовительной секции 3, конусных тарелок 4, ссединительного трубопровода 5, недоходящего до днища корпуса и смонтированного по оси корпуса 1 отстойника, крышки 6 с оттяжкой 7, конического днища 8, корпуса отстойника, накопителя осадка 9 со смотровыми стеклами 10, патрубком 11 рециркуляции и патрубком 12 отвода грязи. В состав отстойника входят также трубопровод 13, насосы 14 рециркуляции сокогряэевой суспензии, патрубок 15 для подвода нефильтрованного сока сатурации и патрубок 16 подвода воды, одноходовый подогреватель 17 с патрубком 18 отвода конденсата, крепежными лапами 19 и патрубком 20 подвода пара, вентиль 21, сопло 22 и смеситель 23, кольцевые концентрические трубопроводы 24, установочные лапы 25, вертикальные трубопроводы 26 и 27 отвода о чищенного сока, стаканы 28 регулирования уровня со860810

Скорость осаждения соков первой сатурации, см/мин в отстойнике с соотношением диаметров усеченных вершин 1:1,8:2,5:3,2:

:4,0 и соотношении высот 1:0,8:0,7:0,5:0,4 в термостатированном цилиндре при температуре 80О С при других соотношениях в отстойнике опыт

2,5 2,4

2,3 2,8

2,7

4,4 4,1 4,6

4,5 5,0 4,8

4,3 4,7 .4,3

2,8

3,6

3,0

2,6

2,8

2,7

3,4

2,5 2,7

2,4

2,9

3,5

П р и м е ч"а н и е : Опыт Р 1 проводили при соотношении диаметров отверстий в тарелках 1:2:2:2:2 и соотношении высот конусных тарелок 1:0,8:0,7:0,5:0,4.

Опыт 9 2 проводили при соотношении диаметров отверстий тарелок 1:2:3:4:5:6 и соотношении высот тарелок 1:1:1,5:2:3.

Опыт Ф 3 проводили при соотношении диаметров отверстий 1:2:1,4:4:2 и непропорциональном

- соотношении высот. формула изобретения

L ка, корпус контрольного ящика 29 сока и вентиль 30.

Отстойник работает следующим образом. Сатурационный сок поступает в верхнюю подготовительную секцию 3 для отделения пены и газа. Через соединительный трубопровод 5 сок поступает во внутреннюю полость рабочих тарелок 4 и распределяется по ним.

Сок, равномерно распределенный по всей площади тонкослойных рабочих секций, поднимается по сочлененным конусообразным емкостям, отбирается вверху секции и направляется через контрольный ящик 29 в сборник сока.

Сгущенный осадок поступает иэ конического днища 8 в накопитель осадка

9, иэ которого 85-90Ъ его отбирают на вакуум-фильтры через патрубок 12, а 10-15% осадка в смеси с таким же количеством нефильтрованного сока первой сатурации направляют через

В предлагаемом изобретении интенсификация процесса отделения взвешенных частиц достигается прежде всего за счет сочлененных конусообразных емкостей, образованных тарелками тонкослцйных секций и вторичной конусообразной емкости, образованной между кромками усеченных вершин конусов и центральной соединительной трубой, использования возврата части осадка, отсутствия механического перемешивания осадка в рабочих тонкослойных секциях и улучшения гидравлических условий в рабочих тонкослойных секциях и улучшения гидравлических условий в аппарате. патрубок 11 и трубопровод 13 на повторное использование для укрупнения частиц осадка. Смесь сока и осадка подают насосом 14 через одноходовый подогреватель 17, сопло 22 в смеситель 23 и дальше в подготовительную

5 -секцию отстойника.

Оптимальный режим осаждения взвешенных частиц и сатурационного сока достигнут при следующем выполнении модуля, когда диаметры отверстий в тарелках возрастают сверху вниз в следующем порядке: 1,0 : 1,8 : 2,5

3,2 : 4,0, а высоты тарелок уменьшаются в следующем порядке: 1,0

15 : 0,8 : 0,7 : 0,5 : 0,4.

В таблице приведены экспериментальные данные по скорости осаждения в термостатированном цилиндре, отстойнике с указанными и иными соотношениями.

Отстойник для взвешенных частиц, содержащий цилиндрический с коническим днищем корпус, тонкослойный 5 модуль разделения из тарелок в форме обратного конуса, узлы ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистщ ки за счет интенсификации процесса отделения взвешенных частиц, в тарелках модуля выполнены центральные отверстия, диаметры которых монотонно увеличиваются сверху вниз, и отстой65 ник снабжен расположенной по.оси кор860810

Составитель Л. Суханова

Редактор Т. Зубкова Техред С. Мигунова Корректор С. ШекмарЗаказ 6431/1

Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4,пуса цилиндрической обечайкой, верхняя торцевая кромка которой прикреп- лена к кромкам отверстия верхней тарелки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство. СССР.

Р 111412, кл. В 01 0 21/00, 1957.

Похожие патенты:

Канальный сифонный сгуститель // 860809

Способ регулирования процесса обезвоживания магнетитового концентрата // 856490

Сгуститель // 856489

Тонкослойный отстойник // 854885

Радиальный сгуститель для очистки сточных вод // 854421

Радиальный сгуститель // 850133

Отстойник // 850132

Способ регулирования процесса дешлама-ции магнетитового концентрата и уст-ройство для его осуществления // 850131

Отстойник для очистки сточных вод отвзвешенных веществ // 850130

Установка для очистки воды (варианты) // 2102339

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Способ осветления вод // 2103046

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Способ осветления вод // 2103046

Установка оборотного водоснабжения // 2103227

Тонкослойный отстойник // 2104079

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Устройство для отбора очищенной сточной воды из круглого бассейна // 2104741

Способ осветления вод // 2104954

Способ осветления солевых растворов, образующихся при переработке сильвинитовой руды // 2105727

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Способ утилизации отходов прокатного производства // 2106891

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч

Горизонтальный отстойник // 2108843