Станок для шлифования керамических плит

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республнк

<»> 86IOI4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.08.79 (21) 2811611/25-08 с присоединением зачвки N— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень ¹ 33 (45) Дата опубликования о.-;исания 25.09.81 (51) М,Кл. " В 24 В 7/22

Государственный комитет но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Чистов, О. Г. Ойрах и Ю. Д. Кузнецов

Специальное конструкторское бюро СКБ-Мосстрой

Главного управления по жилищному и гражданскому строительству в г. Москве (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТ

Изобретение относится к области строитеlbHblx материалов и может быть использовано для шлифования поверхностей плоских изделий, например керамических плит.

Известен станок для шлифования и полирования каменных облицовочных плит, содержащий многошпиндельные горизонтальные шлифовальные II полировальные бабки, рольганговый стол EI цепные транспортеры, причем, с целью осущес-. I-.- -is :.: ч базирования плит при шлифовке -,îëüêî верхней части поверхности и устранения влияния неровностей обратной стороны плит, он снабжен рабочим столом, выполненным из индивидуально подпружиненных, свободно вращающихся роликов, и неподвижной направляющей роликовой спорой, расположенной перед шпиндельной шлифовальной бабкой, причем ролики рольгангового и рабочего стола выполнены гуммированными (1).

Основным недостатком стола является необходимость применения ручного труда для укладки и пакетирования изделий после их обработки, чтобы исключить повреждение шлифовальных поверхностей

Известен также станок для шлшрования керамических плит, включающий питатель, установленные за ним на раме последовательно механизм подачи плит и шлифовальный механизм, толкатели плит в виде штоков силовых цилиндров, приемный механизм и их приводы (2).

Недостатком машины является отсутствие укладки отшлифованных плит обработанными поверхностями друг к другу, которая исключила бы абразивное повреждение обработанных поверхностей.

Целью изобретения является снижение трудоемкости при укладке плит и повышение качества обработанных поверхностей плит за счет исключения повреждений шлифовальных поверхностей абразивным

15 воздействием.

Это достигается тем, что толкатсли плит установлены перпендикулярно друг другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом шток горизонтально20 го тол кателя снабжен подпружиненным захватом, а конец штока вертикального толкателя выполнен в виде вилки, в проеме которой расположен шток с захватом горизонтального толкателя, при этом на

25 раме шарнирно установлен введенный в устройство двуплечий рычаг, один конец которого снабжен подвижно смонтированным на нем противовесом, а другой— амортизирующим элементом, над плоскостью перемещения плит закреплены так86! 014

65

Транспортер 8 подает отшлифованные плиты на раму 10 с приспособлениями для укладки плит шлифованными поверхностями друг к другу и подачи их в кассеты

18 приемного механизма 17 (см. фиг. 4, где 5> — нешлифованная поверхность). После заполнения кассеты 18 ее снимают, поворачивая платформу приемного механизма 17.

Укладка плит шлифованными поверхностями друг к другу и их пакетирование в кассеты производится в следующей последовательности.

Плиты перемещают по ходу их следования в сторону приемного механизма 17 путем их непрерывной подачи транспортером 8. При попадании первой плиты на верхнюю опорную поверхность рамы 10 вертикальным толкателем 11 приподнимают передний край плиты таким образом, что она, подталкиваемая следующими за ней плитами, начинает скользить своей гранью по поверхности изогнутой в вертлкальной плоскости лласпины 18, завимает свое крайнее верхнее положение и падает от действия силы тяжести на двуплечий рычаг 15, который за счет противовеса 1б мягко отпускает п укладывает ее на следующую за ней плиту шлифован.ными ловерхHocT5IMIH друг к другу (cM. фиг. 7).

При движении штока вертикального толкателя 11 вверх он воздействует через тягу 28 на воздухораспределитель 22. Тяга 28, скользя по штоку воздухораспределителя 22, доходит до его верхнего упора, тем самым открывая доступ воздуха в надпоршневую полость горизонтального толкателя 12. При этом производится выдвижение штока горизонтального толкателя 12, а закрепленный на его конце захват 21 перемещает уложенные друг на друга плиты в кассету.

Плиты перемещаются по роли ку 80 подпружиненного рычага 29, который после перемещения плит в кассету 19 поворачивается в исходное положение, а электрический элемент 31, закрепленный на его конце, опускается в прорезь бесконтактного датчика 82, который замыкает электрическую цепь 2б и включает привод 19 опускания кассет 18.

Элемент воздействует на привод опускания кассет в зависимости от уровня плит, находящихся в ней.

При укладке в кассету двух плит она опускается на сумму двух толщин плит и т. д.

Также при повороте рычага 29 шток пневматического клапана 28 открывает его напнетательную полость и давление воздуха из ресивера 25 поступает через воздухораспределитель 27 в надштоковую полость вертикального толкателя 11, после

60 чего его шток переместится в крайнее нижнее положение. При перемещении штока вертикального толкателя 11 вниз тяга 28, дойдя до нижнего упора штока воздухораспреде.чителя 22, дает команду на его срабатывание, после чего сжатый воздух поступает в подпоршневую полость горизонтального толкателя 12 и его шток вместе с захватом 21 отводится в крайнее правое положение, далее цикл повторяется.

Машина обеспечивает снижение трудоемкости шлифования плит и снижение брака за счет увеличения качества выпускаемой продукции.

Формула изобретения

1. Станок для шлифования керамических п.чит, включающий питатель, последовательно установленные за ним на раме механизм подачи плит и шлифовальный механизм, толкатели плит в виде штоков силовых цилиндров, приемный механизм и их приводы, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости при укладке плит и повышения качества обработанных поверхностей плит за счет исключения повреждений шлифовальных поверхностей, толкатели плит установлены перпендикулярно друг другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом шток горизонтального толкателя снабжен подпружиненным захватом, а конец штока вертикального толкателя выполнен в виде вилки, в проеме которой расположен шток с захватом горизонтального толкателя, при этом в станок введены шарнирно установленный на раме двуплечий рычаг, один конец которого снабжен подвижно смонтированным на нем противовесом, а другой — амортизирующим элементом, П-образная пластина и шарнирно установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости подпружиненный рычаг, один конец которого снабжен роликом, а другой кинематически связан с приводом приемного механизма, причем вертикальный и горизонтальный толкатели кинематически связаны между собой, а вертикальный толкатель, кроме того, кинематически соединен с подпружиненным рычагом.

2. Станок по п, 1, отличающийся тем, что кинематическая связь вертикального и горизонтального толкателей выполнена в виде воздухораспределителя, шток которого связан со штоком вертикального то,"кателя, а рабочая полость — с рабочей полостью пи,чиидра горизонтального толкателя.

3. Станок.ио пп. 1 и 2, отличающийс я тем, что в кинематическую связь вертикального толкателя с подпружиненным рычагом введен пневматический клапан.

861014

4. Станок по пп. 1 — 3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что конец подпружиненного рычага связан с приводом приемного механизма посредством введенных в устройство электрического элемента и бесконтактного датчика.

11сточники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 88271, кл. В 24 B 7, 18, 1960.

5 2. Патент Италии ¹ 775767, кл. В 24 В

7 18, 1975 (прототип}.

861014

Созтавп-. ель С. Ухорскнй

Текред М. Гайдамак

Редактор Г. Прусова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1087/938 !1зд. ¹ 520 Ть;и!.. 91о !1одппспое

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5