Сталь

 

О П И С А Н И Е ;,861405

Союз Соеетсккн

Социалксткческкк

Респубпнк

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)м. Кл.

С 22 С 38!50 (22) Заявлено 16.06.79 (21) 2779119/22 — 02

Ф с присоединением заявки Ж—

Гасударственный комитет

СССР ио делам изобретений и атирытий (23 ) П риорктет—

Опубликовано 07.09.81. Бюллетень Лв 33 (53) УД К 669.15-194 (088,8) Дата опубликования описания 07,09 81

Институт черной металлургии и Научно-исследовательский институт автотракторных материалов (7I ) Заявители (54) СТАЛЬ

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату . является сталь, содержащая вес.%:

Углерод 0,05 — 0,2

Марганец 0,5 -1,6

Фосфор 0,015

Кремний Не более 0,5

Сера 0,002 — 0,008

Медь 0,2 -0,5

Алтом илий Менее 0,1 Ниобий и/или: Менее 0,05.

Ванад>ш 0,1

Молибден 0,5

Хром Менее 0 5

Никель Менее 0,3

Кальций 0,0001 — 0,005

Железо Остальное (2).

Эта сталь имеет низкую сопротивляемость деформационному старению и недостаточную коррозпонную стойкость.!

О т5, Недостаток известной стали — низкие проч20 постные характеристики и незначительная стойкость против атмосферной коррозии. Потеря массы образцов стали 0810 в результате атмосферной коррозии составляет 2,1 г/м сут .

Изобретение относится к металлургии, а именно к низколегированным сталям, и может быть использовано, например, при производстве холоднокатного автомобильного лиета.

Известна сталь, содержащая, вес.%:

Углерод не более 0,07

Марганец 0,20 — 0,35

Кремний .не более 0,01

Алюминий 0,02 — 0,07

Железо. Остальное (1) .

Механические свойства известной стали следующие .

Предел текучестй 20-21 /

Временное сопротивление 26-36 кг/мм, Относительное удлинение 34 — 40%.

Цельно изобретения является повышение сопротивляемости деформационному старению и коррозионной стойкости стали.

Укаэанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, вана.дий, кальций, алюминий, медь, никель, хром и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, sec.%:

Углерод

Марганец

Кремний

Алюминий

Кальций

Ванадий

Медь

Никель

Хром

0,02 — 0,11

0,65 — 1,6

0,1 — 1,6

0,01 — 0,15

0,001 — 0,025

0,005 — 0,15 ,0,03-0,60

0,03 — 0,80

0,03 — 0,80

Титан 0,005 — 0,15

Железо Остальное

Сталь выплавляли в индукционной печи емкостью 50 кг. Слитки вначале подвергали горячей ковке, а затем — горячей прокатке с получением заготовок толщиной 5,5,мм. После нагрева заготовок до 1250 С металл прокатывали на лист толщиной 2,5 мм. Затем холодной прокаткой получали лист толщиной 0,8 мм.

Отжиг листов проводили при 700 С в течение

2 ч. Скорость нагрева листов до температуоы отжига и охлаждения после отжига составляла

50 С/ч.

Химический состав сталей и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.

861405

00 ф Я

Q м м

О О О

О О О

1 1 1. 1 1

00 а

О ОO

О О О

I 1 I !

OO ОЪ СЧ

О m

О О О"

I 1 1 1 I

00 м се СЧ

О О О

О О О.

1 1. 1 1

О а 00

О О О

О О О О

О СЧ . ) О 00

О О..О .О О г„

О

О сЧ

О О О

О О О

° ф МР 00

О О О

О сЧ в О

О,О а чф . С 3

О О

О О. О О

О . М сФ lA 00

О О О О О

С 3

О сч а м

О О

EA л3 (О О

О О

Я Я

О

8 О О О О

О О О О" О"

О О О О

f4 (О

О О

w м л

1 1

Ом

С 3 00

О" О

О"

М м (4 о

Щ

О 3„00

О О л м ф М м м

О л м4

О .

О О

О О

° °

О О"

lA

СЧ

Сл <Ъ о

lA

О

C)

lA

О

C) о

Щ

Cl

О а мч

О

СЧ ь

О .

Ch

О

:ГЧ

Сл

00 Ф

Сл

О

C)

О

° 4

М

О

О

Сл

О

«5 ю м

1 4

Сл

Сл

; I

861405 и и О оо м а оо

О оо „m Е . О сч О

О О О О О м м мч м т3 ОО м N

СЧ ЕЧ" СК М

О О О О ю 1-е м

И @ И М О-," О

СЧ

О О О О оо О ч р" О И

Д м (4 (Ч С 4 оо О 1 1

1 1

Ф С4 оо O

С 4 (Ч м (Ч

И И„

М О о0

И И с

И С 4

Ф о0 Г

М М М

1 1 оо l . О

М М . М

9 1т

Ф с и оо

Д сч оо

A A

СЧ с LO t»" (/l И И сч оо

1 1

И ЧР цР

И И И

О М фф

И1 еч

М м

И И

И И

СЧ СЧ

1 1

ГЧ

ГЧ N

Как видно из результатов исследования, сталь предложенного состава обладает более высокой сопротивляемостью деформационному старе ппо и коррозионной стойкостью, чем известная, 10

0,1 -1,6

0,005 — 0,15

0,001 0,025

0,01 — 0,15

0,03-0,60

0,03 — 0,80

0,03 — 0,80

0,005-0,15

Остальное . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сталь тонколистовая холоднокатаная мапоуглеродистая и качественная для холодной штамповки. ГОСТ 9045 — 70, сталь марки 0810.

2. Заявка Японии кл. 10 3 182 (С 22С 38/42)

N 5247521, 18.12.75, N 50150204 онублик.

22.06.77.

Составитель С. Деркачева

Техред А. Ач

Редактор Г, Бельская

Корректор Е. Рошко

Подписное

Тираж 681

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб;, д. 4/5

Заказ 6459/7

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

-Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, кальций, алюминий, медь, никель, 1О хром, железо, о т л и ч а ю щ а я с. я тем, I что, с целью повышения сопротивляемости деформационному старению и коррозионной стойкости, дополнительно содержит титан при следуюшем соотношении компонентов, вес%: .35

Углерод 0,02 — 0,11

Марганец 0,65-1,6

Кремщпъ

Ванадий

Кальций

Алюминий

Медь

Никель

Хром

THI8H

Железо

Сталь Сталь Сталь Сталь Сталь 

 

Похожие патенты:

Сталь // 855056

Сталь // 852957

Сталь // 836196

Сталь // 836195

Сталь // 831854

Сталь // 827586

Изобретение относится к аустенитной нержавеющей стали, содержащей включения выбранного состава, полученные произвольно, состав в зависимости от общего состава стали выбирают таким, чтобы физические свойства этих включений благоприятствовали их горячей трансформации стали

Изобретение относится к металлургии, в частности к использованию сплава для изготовления жаропрочных труб-коллекторов установок производства аммиака, метанола и др

Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным сталям, и может быть использовано при производстве центробежных труб, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей, роликов и других деталей, работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях

Сталь // 2108405
Изобретение относится к области металлургии, в частности к стали, которая может быть использована при изготовлении центробежнолитых валов буммашин

Сталь // 2113534
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована при изготовлении центробежно-литых валов скоростных буммашин

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей подшипников, которые работают при воздействии агрессивных сред

Изобретение относится к металлургии сталей, в частности, используемых в судостроении и гидротурбостроении, например при производстве гребных винтов и лопаток гидротурбин, работающих в коррозионной среде (морской и пресной воде) под воздействием значительных статических и циклических нагрузок

Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке экономнолегированной высокопрочной стали для изготовления холодноштампованных деталей, работающих преимущественно в условиях высокоскоростного импульсного нагружения

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для железнодорожных рельсов низкотемпературной надежности

Изобретение относится к сталям, составы которых пригодны для производства реакторов, труб, печей или их элементов, используемых в нефтехимических процессах
Наверх