Композиция и способ ее переработки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

< >862832

Союз Севетскки

Социалистических

Республик (6t) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 131274 (2t) 2087047/23-05 (5))М. К .> (23) Приоритет — (32) 15.12.7 3

С 08 L 35/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений: и открытий (3!) Р 2362397.4 (33) ФРГ

Опубликовано 0709.81.бюллетень HP 33 (53) УДК 678 744.4(088.8) Дата опубликования опмсанмя 0 709.81 (72) Лвторы изобретения

И ностранцы

Курт Деммлер, Вольфганг Эйзеле, Данкмар Шол и Антон Хессе (ФРГ) И н остр анна я фи рма

"Басф АГ" (ФРГ) (71) Заявитель (54 ) КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПЕРЕРАБОТКИ

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности, к разработке композиции лакового покрытия на основе полиэфирных смол.

Известна композиция для получения покрытия на обработанной амико- или фенолопластной смолой подложке (бумаге, древесине) на основе полиэфирных смол, в частности некристаллизую- to щихся, и способ ее переработки. Полу- ченные покрытия имеют .недостаточные блеск, прочность адгезию 111 .

Цель изобретения — получить композицию для покрытия, характеризующегося высокой адгезией к подложке, проч- 15 ностью, улучшенным блеском, а также лаковое покрытие нз такой композиции более простым, в сравнении с известным способом. Так, лаковое покрытие высокого качества получают без дополнительной шлифовки и лакирования, а непосредственно при прессовании (отверждении полиэфирной композиции), например при давлении 1-10 кгс/см а в течение 20-120 с н при температуре

150-170 С.

Согласно изобретения для приготовления композицИи используют смесь некристаллизующейся и кристаллиэующей-. ся при комнатной температуре папиэфирных смол в соотношении. 20-98:2-80, а покрытие из такой композиции отверждают при 50-120 С. о

Предварительное пропитывание подложек производят известным. способом.

Вязкость пропиточных растворов из . аминонластной илн фенолопластной смолы, содержащих как правило 45-55% твердого вещества, обычно составляет 3065 сП. Реакционную способность пропиточных растворов смолы можно регулировать отвердителямн. Кроме того, раствор может содержать смачиватель дЛя улучшения пенетрации бумаги, а также, например, антивспениватели.

После.пропитки проводят сушку.

СОгласно изобретению предварительно пропитанную и высушенную подложку покрывают. текучей смесью ненасыщенного полиэфира с кристаллическим труднорастворимым полиэфиром. Такие композиции обыкновенно содержат, помимо связующего, еще и структурирующие агенты, катализаторы и другие целевые добавки. Композицию наносят посредством литья, валков, напыления, раклей и так далее. Расход ее колеблется в зависимости от техники нанесения покрытия. Однако в сравнении с количеством применяемой аминопласт862832 ной илн фенолопластной смолы для пропитки количество полиэфирной смеси ниже и только в редких случаях такое же. Преимущественно оно составляет от 20 до 100% смеси смолы. Последняя применяется в количестве, например, от 50 до 180% от веса бумаги.

Путем добавления в полиэфирную смесь окисей илн гидроокнсей металлов, частности окиси магния, окиси кальция, и эквивалентных гидроокнсей, 1 полиэфирные смеси в случае необходимости .могут быть загущены дополнительно до получения почти неклейких гелей, котове можно сохранять беэ заметных изменений длительный срок н подвергать сшиванию только при позы- 1 щенной температуре. При подборе соответствующих агентов можно также предварительно нх сшивать посредством вызывающих ионную полнмериэацию добавок. 20

Наносить на подложку сложнополнэфирную смолу в растворителе или в смеси растворителей необязательно.

Однако в целях получения хорошо поддающихся отвержденню покрытий без отлнпа целесообразно добавлять в композицию реагирующий мономер, образующий основное количество растворителя, а также дополнительно легколетучий растворктель, удаляя последний после покрытия посредством тврмообработкн.

Получение различных композиций нз сложнополнэфнрной сможу: а) 400 ч. 60%-ного раствора в ацетоне ненасыщенного сложного полиэфира с температурой размягчения 75-60"С полученного из маленковой кислоты, дниетнлового сложного эфира тервфталевой кислоты и пропилвигликоля-1,2 в молярнои соотношении 1a1с2 кислотное число приблизительно 20), смазывают с 103 ч. диаллилфталатиого форполниера и гомогенизируют, перемешивая в течение 24 ч ари комнатной температуре . В смесь добавляют 6% трет-бутилпероктоата. При отстаивании выпадает оса йок, которйй, однако, легко взбалтывавтся. В сэаоляиую смесь добавляют, размешивая, 2,5% порошкообразной, частично сшитой смолы из сложного эфира б) 80 ч. 50%-ного раствора диаллнлфталатного форполимвра в мономерном диаллилфталате и 400 ч. 60%-ного раствора ненасыщенного сложного полнэфира в ацетоне, полученного по п.а, 24 ч размешивают при комнатной температуре. Иэ этой смеси (вяэкость

56 днн.с) при отстаивании выпадает осадок. В смесь смол, перемешивая, добавляют 2,5% цорсшкообразной, частично смытой смолы из сложного полиэфвра.

До покрытия слоистой бумаги смесь сильно взбалтывают по добавлении 6% трет-бутилпероктоата, прн этом она становится однородной. в) Ненасыщенная смола нз сложного полиэ фира состоит нэ 6 0% - ного раствора в стироле HeHacutaeHHoro сложного полнэфнра (нз маленновой кислоты, Ьртофталевой кислоты н пропиленгликоля-1,2 в молярном соотношении

2:1: 3) . В эту стабилизированную 0,01% гндрохннона смолу (кислотное число около 33) перед покрытием ehoacworo материала добавляют 6% трет-бутилпвроктоата г) в 3000 ч. описанной в п.в ненасыщенной смолы из сложного полиэфира прн комнатной температуре, раэмеши5 вая, добавляют 35,6. ч. окиси магния, затем выдерживают нри 55 С до достижения по охлаждении до 20 С вязкости приблизительно 109 000 сП. Перед наслоением добавляют 6% трет-бутилпероктоата.

Пример. В качестве некристаллиэукщихся сиоп нсплольэуют, например смолу А - стабилизированный гидуохиноном (0,01%) 66%-ный стнрольный раст2я вор ненасыщенного полиэфира иэ маяв-. иновой кислоты, ортофталевой кислоты и .иропнлангликоля-1,2 в молярнси соотнсшении 2 113,15. Кислотное число полиэфира 50, смолу Б - стабилизированную гищ охинонои (6,01%) 65%-ный стиральный раствор ненасыаенного полиэфира из малеиновой кислоты.и пропилвнгликоля-1,2 в молярном соотношении 1г1. Кислотное число смолы 18.

Кристаллиэующейся полиэ фирноц . смолбй служит, например, кристалличес- кий нвиасзаяенный полиэфир, содержаRID фуиаровую и адипиновую кислоты и бутаидиоп-1 4 в молярном соотношении 4i1:5. Кислотное число ненасы40 щенного попиэфира 20, т.пл. 112 С.

Композицию, согласно изобретению, для покрытия получают, например, следующим образом.

Стабилизированную гидрохиноном

45 (0,135 ввс,чЭ смесь as 485 ч. полкэфирной сэюлы А, 650 ч. полиэфирной смолы Б, 484 u . крнсталлиэукшвгося нолиэфира и 380 ч. стирола нагревают, перемеиывая, в атмосфере защитного rasa до 110OÑ, после чего полученный раствор медленно охлаждают до комнатной температуры. Вязкость белой взвеси 1000 сП. В полиэфирную смесь, согласно изобретению, можно вводить эагущякшив агенты.

Состав композиции для покрытия, содержащей загустители, ч

Кристаллическая смесь 100

Окись магния 1,5

Раствор фосфороксихлори60 да (10%-ного в дниетилфталате в качестве эагустителя) 1,25 трет-Бутилбенз оат (95%- ный) 1, 2

Стеарат кальция 2,0

65 Скорость загущення прн 80 С 2-3 мнн.

862832, Составитель С.Кравцов

ТежредС; Мигунова Корректор М. Демчик

Редактор Л.ушакова

Заказ 6658/57 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Фнлиап ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Технологический процесс получения лаждения. Поверхность плиты отличапокрытий заключается в следуки ем, Na- ется хорсшим блеском (в 1,1-1,4 раза лонаполненную декоративную бумагу на .выае в сравнении с иэвестйым техничесоснове -целлюлозы (вес на единицу кнм решением) и прочностью в 1,2 площади 80 г/м2) пропитывают водным 1,8 раза (повыаение прочйости связараствором смешанного конденсата из мо- но с высокой адгеэией предложенной чевины, мелавина и формальдегида. (по- композиции) . глсщение смолы составляет приблизительно 90% в пересчете на вес бумаги) . Формула изобретения

Остаточная влажность, определенная досушкой при 160 С в течение 5 мин, 1. композиция для получения по5,6%. Смесь ненасъарнных полиафиров о крытия на обработанной аминоили фенанобят на обработанную бумагу. Общий нолопластной смолоВ подложке на освес покрытия на единицу площади сос- нове полиэфирных смол о т л и ч а ю2

I тавляет 90 г/м. щ а я с я тем, что, с целью получеПропитанную и покрытую композици- . ния покрытия с высокой.адгезией к подложей бумагу затем покрывают термоплас- 1э ке,прочностьюиулучшеннымблеском,комтичной пленкой мэ полиэфира и 3 мин . позиция содержит смесь некристаллиэуюобрабатывают при 80 С сушилке для суш- щейся и кристаллизукиаейся полиэфирки во взвешенном состоянии, затем ных смсл, взятых в соотношении 20-98: быстро охлаждают до комнатной темпе-:2-80. ратуры. Верхнюю .защитную пленку можно З}, 2. способ переработки композиции снять беэ затруднений, слоистый пре по п.1, отличающийся тем, дукт нахладывают беэ промежуточного что отверждение покрытия из компоэи- .. слоя на стружечную плиту толщйиой цин по и. 1 проводят при 50-120 С.

19 вез попиэфирньва слоем сверху. За- Источники информации тем плиту в тек называемом коротко« принятые во внимание при экспертизе контактном прессе обрабатывают 120 с .. 1. Патент ФРГ Ю 2136378, при 160ОС и давлении 4 кгс/сэр после кл. 39а 3 /00, опублик. 1973 (apoioчего плиту вынимают нз пресса беэ sic- тип) .