Устройство для разделения жидкого аммиака на фазы при обработке сельскохозяйственных материалов

 

И С А Н И Е,,»,862854

Союэ Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.03.80 (21) 2899323/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кч 3

А 01 С 23/02

F 17 С 7/02

Государственный комитет (53) УДК b31.333..9 (088.8) Опубликовано 15.09.81. Бюллетень №34

Дата опубликования описания 25.09.81 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. К. Пожарский, iO. А. Щинов, А. А. Колганов, 1тГ",%.-6ок вьев.

Г. М. Монахов, Н. В. Новиков и О. К. КлюевI

Центральная экспериментальная конструITopE. ко тсхнолОгическая лаборатория применения жидкого аммиака и )Iðói è1. Жидких удобрений в сельском хозяйств -" —. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОГО АММИАКА

НА ФАЗЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ СЕЛЬСКОХОЗЯИСТВЕННБ1Х

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разделения жидкого аммиака на фазы при обработке сельскохозяйственных материалов и при внесении в почву.

Известно устройство для разделения жидкого аммиака на фазы при обработке сельскохозяйственных материалов, включающее разделительную камеру с расположенным в ней подводящим трубопроводом с дроссельными отверстиями, на котором закреплены верхний и нижний отражатели, а 10 также трубопроводы для отвода жидкой и газовой фаз аммиака (1).

Недостатком известного устройства является то, что после разделения газовая фаза удаляется из разделителя либо в обрабатываемый материал, либо в емкость для удобрений. Это требует наличия дополнительной технологической арматуры (шлангов, вентилей, компрессора и т.п). Кроме того, конструкция известного устройства не позволяет оптимально разделять аммиак на жидкую и газовую фазы, что ведет к снижению эффективности использования жидкого аммиака.

Цель изобретения - улl чп:синс и по. II)зования жидкого аммиака.

Эта цель достигается тем, что ус-.p(iHc, во для разделения жидкого аммиака на фазы при обработке сельскохозяйственных материалов, включающее разделительную камерус расположенным в ней подводящим трбопроводом с дроссельными отверстия" II. на котором закреплены верхний и нижний отражатели, а также трубопроводы для отвода жидкой и газовой фаз аммиака, снабжено насосом и коническими дефлекторами, причем последние смонтированы на подводящем трубопроводе над дроссельными отверстиями между верхним и нижним отражателями, а насос встроен в трубопровол для отвода газовой фазы, при этом напорный участок последнего расположен в разделительной камере и выполнен с горизонтально расположенным под нижним отражателем заглушенным участком, имеющим отверстия в верхней части.

На чертеже схематично изображено прс.<лагаемое устройство для разделения жидкого аммиака на фазы при обработке сельскохозяйственных материалов.

862854

5 !

15

Формула изобретения

Устройство состоит из разделительной камеры 1, в которой расположен подводящий газожидкостную смесь аммиака трубопровод 2 с дроссельными отверстиями 3. На трубопроводе 2 закреплены верхний 4 и нижний 5 отражатели, между которыми над дроссельными отверстиями 3 смонтированы конические дефлекторы 6. Отвод из разделительной камеры 1 газовой фазы аммиака осуществляется насосом 7, встроенным в отводящий трубопровод 8, напорный участок 9 которого размещен в разделительной камере.

Последний выполнен с горизонтально расположенным под нижним отражателем 5 заглушенным участком 10, имеющим отверстия 11 в верхней части. Жидкая фаза аммиака выводится из разделительной камеры 1 по отво. ному трубопроводу 12.

Устройство работает следующим образом.

Аммиак из емкости (на чертеже не показана) поступает под давлением по подводящему трубопроводу 2 в разделительную камеру 1 и выходит через дроссельные отверстия 3. Так как давление в камере 1 атмосферное, то при выходе аммиака из дроссельных отверстий 3 происходит его адиабатическое расширение. Расширяясь, аммиак превращается в переохлажденную жидкую фазу, составляющую 85 /,, и газовую фазу, составляющую 15 /р от общего объема аммиака, поступающего в камеру 1. Поскольку аммиак имеет высокую теплоотдачу, то переохлаждснная жидкая фаза представляет собой стабильную жидкость, имеющую температуру от -33,4 С до -67 С. Переохлажденная жидкая фаза стекает по коническим дефлекторам 6, которые способствуют более быстрому охлаждению аммиака. Далее жидкая фаза попадает на нижний отражатель 5 и собирается в нижней части камеры 1. Из камеры через трубопровод 12 жидкая фаза самотеком подается либо в сельскохозяйственный материал, либо к рабочим органам сельскохозяйственной машины для внесения ее в почву. Газовая фаза собирается в верхней части камеры 1, откуда насосом 7

Зо

<О подается в трубопровод 8. Производительность насоса 7 выбирается такой, чтобы он обеспечивал при установившемся процессе давление в камере 1 порядка (13...15)Х х10зПа

Насыщенные пары аммиака, подаваемые насосом 7 в отверстия 11 горизонтального участка 10 трубопровода 8, проходят через слой ра нее отделенной переохлажденной жидкой фазы и конденсируются.

Использование предложенного устройства позволит обеспечить конденсацию газовой фазы в жидкую и исключить ее подачу в сельскохозяйственные материалы и почву, что резко снизит потери аммиака от испарения.

Устройство для разделения жидкого аммиака на фазы при обработке сельскохозяйственных материалов, включающее разделительную камеру с расположенным в ней подводящим трубопроводом с дроссельными отверстиями, на котором закреплены верхний и нижний отражатели, а также трубопроводы для отвода жидкой и газовой фаз аммиака, отличающееся тем, что, с целью улучшения использования аммиака, оно снабжено насосом и коническими дефлекторами, причем последние смонтированы на подводящем трубопроводе над дроссельными отверстиями между верхним и нижним отражателями, а насос встроен в трубопровод для отвода газовой фазы, при этом напорный участок последнего расположен в разделительной камере и выполнен с горизонтально расположенным под нижним отражателем заглушенным участком, имеющим отверстия в верхней части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3978681, кл. 62 — 51, 1976 (прототип).

862854

Составитель Ю. Смирнов

Редактор С. Лыжова Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 7613/1 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4