Поточная линия для производства кольцевых изделий

 

Союз Советских

Соцнаинстнческих

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ C ИЗЛЬСТВУ (ii>8631()5 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (53)М. КЛ.З (22) Заявлено 19. 12. 79 (2t) 2854500/25-27 с присоединением заявки К9 (23) Приоритет

В 21 Н 2/02

Государетвенкм1 коиитет

СССР. по дмам нзобретекк1 я откРмтий (щ@лик©ване 150981, бюллетень 89 34

Дата опубликования описания 15. 09. 81 (53) УДК 621. 771. 06 (088, 81

»

В.А. Авдеев, С.П. Богачев, B.È. Х йфец,.К.С. ДроэДецкая, В. М. Синицкий, Г.A. Эммануэль, В. . Васильковский, М.Е. Локшин, P.ß. Каневский, В.М. Маркевич, М.H. Староселецкий, И.К. Гейко и Ю.М. Миронов

J (72) Лвтори изобретения (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛЬЦЕВЫ(ИЗДЕЛИЙ

Иэобретенле относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления кольцевых изделий различных по диаметру, высоте толщине и поперечному сече) нию е

Известна поточная линия для изготовления кольцевых иэделий, в. которой по ходу технологического процесса установлены связанные транспортными средствами слиткоразрезиые станки, слитколоматель, нагревательное устройство, пресс для осадки и прошивки каждой индивидуальной заготовки, черновой и чистовой кольцепрокатные станы, калибровочный пресс

Г11.

Недостатками данного технологического потока явлжтся значительный расходный коэффициент металла при производстве кольцевых изделий эа счет больших отходов металла в струх ку при пореэке заготовок на слиткоразрезных станках и отходов металла в выдавку (8-20 кг) при прошивке каждой заготовки, а также низкая производительность потока, которая определяется производительностью пресса (45-60 шт./ч).

Известна также поточная линия для производства заготовок колец крупногабаритных подшипников, содержащая установленные по ходу технологического процесса и свяэанные между собой транспортными средствами нагревательное устройство, пресс, кольцепрокатные станы и калибровочный

Я пресс $23.

Недостатком данной линии является также значительный расход металла, поскольку осуществляется прошивка каждой заготовки с отходом металла

1к,в выдавку. Кроме того, линия применима для производства кольцевых изделий крупносерийными партиями. При использовании ее для производства изделий мелкими партиями (что имеет

О место в кольцепрокатном производстве) резко снижается производительность эа счет увеличения простоев на перестройку прессопрокатной линии.

Цельш изобретения является умень2с шение расхода металла, используемого для изготовления кольцевых иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что поточная линия для производства кольцевых изделий, содержащая установленные по ходу технологичес863105 кого процесса и связанные между собой транспортными средствами нагревательное устройство, пресс, кольцепрокатные станы и калибровочный пресс, снабжена установленными между нагревательным устройством и прессом устройством для удаления окалины, косовалковым прошивным станом и расположенным между ними центрирующим уст;ройством, кинематически связанным с

1 косовалковым станом, установленными; между косовалковым прошивным станом и прессом устройством для отрезки концевых отходов и устройством для разделения гильзы на штучные заготовки, механизмом корректировки веса заготовки и дополнительным нагревательным устройством.

При этом устройство для отрезки концевых отходов и устройство для разделения гильзы на штучные заготовки выполнены в виде роторных тел ударного действия.

Кроме того, механизм корректировки веса выполнен в виде автоматических весов и связанных с весами термофрезерных станков.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой поточной линии для производства кольцевых изделий; на фиг.2 заготовка на различных этапах технологического процесса (a — прошивка заготовки на прошивном стане, 6 отрезка концов гильзы, - раскрой заготовки на мерные длины, г — получение индивидуальной кольцевой заготовки, б — раскрой гильзы на разные типоразмеры заготовок без отходов, В - получение разных по высоте заготовок); на фиг. 3 a — термофрезерный станок, сечение; 5 — кольцевая эа» готовка после обработки на термофрезерном станке; на фиг. 4 — схема формирования заготовки до получения готового изделия.

Предлагаемая поточная линия для производства кольцевых иэделий (фиг.1) состоит из установленных по ходу технологического процесса наг" ревательного устройства, снабженного приемным стеллажом 2, загрузочной 3 и выгрузочной 4 машинами, решеткой

5 для .выгрузки слитков передающеro рольганга 6; камеры для гидросбива окалины 7i центрователя 8 с наклон" ной решеткой 9; косовалкового прошивного стана 10 с наклонной решеткой 11; пилы ударного действия 12 ,и передающего рольганга 13; распре делительного кругового устройства

14 с рольгангом 15 для передачи гильзы на один из потоков,.в каждом из которых по ходу технологического процесса установлены термокамера 16, пила ударного действия 17 с транспортером 18, установленным по ходу процесса, и рольгангами 19, установленными в зоне пил для передачи гильз из потока в поток; системы коррек5 !

О

26

3$

49

36

5$

4О

65 тировки веса заготовки, включающей автоматические весы 20 и термофреэерный станок 21; нагревательного устройства для подогрева кольцевых заготовок 22! транспортеров 23 для передачи кольцевых заготовок после подогрева с одного потока на другой; формовочного пресса 24; кольцепрокатных станов 25р калибровочного пресса 26> системы транспортеров

27; холодильника 28> системы транспортеров 29 для передачи кольцевых иэделий.

Работа предлагаемой линии осуществляется следующим образом.

Заготовки (круглые катаные, кованые штанги) диаметром 170-450 мк, длиной 2000-3500 мм подаются на приемный стеллаж 2. Затем поштучно загрузочной машиной 3 подаются в наг ревательное устройство 1 (например, кольцевая печь). После нагрева заготовок до температуры деформации (1100-1280 С в зависимости от марки стали) они поштучно выгружаются выгрузочной машиной 4 на решетку 5 и рольгангом 6 подаются последовательно в камеру гидросбива окалины

7 и центрователь 8. После этого заготовка по наклонной решетке 9 поступает в прошивной стан 10 (фиг.2 а ).

После прошивки гильза (ct) по наклонной реви .тке 11 поступает на пилу ударного действия 12, где производится отрезка переднего и заднего концов гильзы (фиг.2 Ь ), и посредством рольганга 13 подается на распределительное устройство 14, откуда поступает на один из технологических потоков. После распределительного устройства 14 рольгангом 15 гильза (6) подается в термокамеру 16 (для сохранения температуры деформации), затем на пилу ударного действия 17, где она раскраивается на мерные длины (фиг.2 В ) с получением индивидуальной кольцевой заго овки (фиг.2 .).

Раскрой гильзы в зависимости от выпускаемого сортамента и с целью уменьшения потерь в неиспользуемый остаток (отход) осуществляется комбинированно, т;е. гильза раскраивается на несколько =ипоразмеров заготовок без отходов (фиг.2 Ь ) с получением ровных по высоте заготовок (фнг.2 9 ), Для увеличения производительности каждого из потоков пила ударного действия настраивается иа отрезок одной высоты заготовки. Таким образом, в однсж потоке пилой ударного действия 17 отрезаются заготовки высотой Н, в другом Нy u s третьем Н (фиг.2Ь,e). Передача остатка гильзы от пилы к пиле осущест-. вляется рольгангами 19. После порезки индивидуальные кольцевые заготовки (фиг.2%,o) посредством транспортера 18 поштучно поступают в систему корректировки веса заготовки, 863105 включающую автоматические весы 20 и термофреэерный станок 21. Каждая заготовка взвешивается н информация о весе передается на термофрезерный станок, где путем сближения фрез на заданное расстояние заготовка подвергается обработке с двух торцовых граней (фиг.За ). Этим обеспечивается корректировка веса каждой заготовки и удаление заусенцев с торцовых, граней. Кольцевые заготовки (фиг.3 6 ) после обработки на термофрезерном станке 21 поштучно поступают в нагревательное устройство для подогрева 22, где они нагреваются (от 900 С) до температуры деформации 1100-1280 С (иапример, в проходных печах).. После,15 подогрева кольцевые заготовки (фиг.3 5 ) поштучно подаются на формовочный пресс 24, где осуществляется осадка заготовки с одновременной формовкой предварительного профиля Щ (фиг.4 э ), затем прокатываются на одном или последовательно на двух кольцепрокатных станах 25, где получают окончательный профиль и размеры по наружному и внутреннему диаметрам и высоте (фиг.4 h,В ). Готовое иэделие подвергают калибровке на калибровочном прессе 26 (фиг.4 ь ) путем растяжки по внутреннему диаметру. После калибровки иэделия охлаждаются на холодильнике 28. В дальнейшем посредством транспортера 29 готовые иэделия поступают на термообработку и отделку. При осуществлении производства колец по трем потокам после подогрева 22 кольцевые заготовки посредством транспортеров 23 могут передаваться с одного технологического потока на другой. Таким образом, на каждом из потоков может осуществляться изготовление различного сор- 40 тамента колец. При работе одного или двух потоков осуществляется перестройка неработающих потоков на производство следующего типоразмера иэделия. 45

Применение предлагаемой поточной линии по сравнению с известными позволяет значительно снизить расходный коэффициент металла за счет использования прошитой комплектной заготовки, сокращения величины реза (с 20 до 12 мм), а также за счет осуществления комбинированного еэотходного раскроя комплектной заготовки.

Формула изобретения

1. Поточная линия для производства кольцевых иэделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами нагревательное устройство, пресс, кольцепрокатные станы и;.алибровочный пресс, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода металла, используемого для изготовления кольцевых изделия, она снабжена установленными между нагревательным устройством и прессом устройством для удаления окалины, косовалковым прошивным станом и расположенным между ними центрирующим устройством, кннематнчески связанным с косовалковым станом, установленными межцу косовалковым прошивным станом и прессом устройством для отрезки концевых отходов и устройством для разделения гильзы на штучные эаготсвкн, механизмом корректировки веса заготовки и дополнительным нагревательным устройством.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство для отрезки концевых отходов и устройство для разделения гильзы на штучные заготовки выполнены в виде роторных тел ударного действия.

3. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм корректировки веса выполнен в виде автоматических весов и связанных с весами термофрезерных станков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шифрин М.lO. Соломович M.Я.

Производство цельнокатаных колес и бандажей. M., Металлургиздат, 1954, с. 36-39.

2. Авторское свидетельство СССР

9 519258, кл. В 21 H 1/12, 16.04.74 (прототип).

863105 тирам 743 Иодпксиое

ВНййПй Д осударственного комитета СССР аи.делам изобретений и открмтнй.

113035, Москва, Ж-35, Рауюская иаб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Уагород, ул. Проектная,4

Составитель М. Волкова

Редактор Л. Хоиецкая Техред И.Астана Корректор А. Рриценко

««

Заказ 7645/13