Способ вибрационной обработки стальных деталей

 

Союз Советсинк

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл. (22)Заявлено 15.01.80(21) 2870844/25-08

В 23 P 1/18//

В 24 В 31/06 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

9вударетасаный канитет

СССР ао делан язебрвтеннй и открмткй

Опубликовано 15. 09. 81 ° Бктллетеиь,Рв 34

Дата опубликования описания 17. 09. 81 (53) Уд К 621. 9, .048.4.06 (088.8) ВСЯ гъ „"кг с (72) Авторы изобретения

А. П. Бабичев, И.Н. Левин и В.Б. Салан Ill Ч% "

Ростовский-на-Дону институт сельскохозяй твенного (71) Заявитель машиностроения (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к отделочноупрочняющей обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания, и может найти применение в различных областях машиностроения для повьпиения ресурса стальных деталей, работающих в условиях трения и износа.

Известен способ вибрационной обработки стальных деталей псевдоожиженной рабочей средой, находящейся в контейнере, совершающем низкочастотные колебания с наложением электрического потенциала между корпусом контейнера и деталями. В качестве обрабатывающей среды в известном спо- тэ собе применяют увлажненный абразив (1 ).

Долговечность шлифованных вибрационным способом деталей, работающих в условиях трения, возрастает на

10-50Х, а для деталей, работающих в условиях абразивного износа, при"; рост долговечности незначителен—

2-10Х. Таким образом, к недостаткам известного способа вибрационной обработки следует отнести незначительное увеличение иэносостойкости деталей после обработки.

Целью изобретения является увеличение износостойкости деталей, работающих в условиях абразивного износа.

Поставленная цель достигается тем, что детали предварительно нагревают до 400-500 С, в качестве рабочей срео ды п(1именяют гранулы из высокопрочного чугуна, а электрический потенциал налагают периодически, причем время его наложения и время снятия выбирают в интервале 3-5 с.

Применение в качестве рабочей среды гранул из высокопрочного чугуна способствует появлению на поверхности обрабатываемой детали высокотвердого науглероженного слоя, имеющего перлнт но-цементную структуру и легированного марганцем (0,25-0,4X) и кремнием (1 l-l 4X). Применение других марок

5 8632 чугунов дает менее прочный слой вви1 ду большого количества графитных т включений, малого процентного содер жания марганца, связывающего углерод в перлитную структуру, большого процентного содержания вредных примесей серы и фосфора. С .наложением электрического потенциала при соударении гранул чугуна о детали1 в поверхности последних происходят физико-химичесt0 кие превращения. При снятии электрического потенциала соударение деталей и рабочей среды приводит к отрыву налипших на поверхность деталей отдельных гранул и очистке поверхности от образовавшихся шлаковых включений. Если обработку производить без предварительного подогрева деталей, то на их поверхности образуются микротрещины. Предварительный подогрев деталей до 400500 С полностью исключает треи ннообразование.

На чертеже схематически изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Деталь 1 и гранулы 2 из высокопрочного чугуна помещены в контейнер

3, оснащенный дебалансиьм вибратором

4. Контейнер 3 посредством пружин

5 установлен на основание 6. Транс- ЗЕ

- форматор 7 своими выводами через электрический прерыватель 8 соединен с корпусом контейнера 3 и держателем

9 деталей 1. Предварительно подогретыа детали 1 устанавливают в держа- 35 тель 9, который через токоизощарующие прокладки крепят на корпусе контейнера 3. При включении вибратора 4 ,рабочая среда из гранул 2 переходит в псевдоожижениое состояние и нано- 40 сит периодические удары по поверхности детали. При наложении электрического нотеициала в момент соударения между деталью 1 и отдельной гранулой 2 ра90 4 мочей среды возникает высокотемпературный дуговой разряд, который приводит к переносу материала гранул на поверхность детали и науглероживанию поверхностного слоя детали !. Прн сня тни электрического потенциала происходит отрыв от поверхности детали 1 отдельных налипших гранул 2 рабочей среды и очистка поверхности от образовавшихся шлаковых включений.

Предлагаемый способ внбрационной обработки позволяет значительно увеличить долговечность деталей, особенно работающих в условиях абразивного, износа (в 5 раз по сравнению с иэвестньм), что дает возможность снизить потребность в запасных частях, уменьшить расход материалов и энергоресурсов на изготовление детали.

Формула изобретения

Способ вибрационной обработки стальных деталей псевдоожиженной рабочей средой, Находящейся в контейнере, совершающем низкочастотные копебания с наложением электрического потенциала между корпусом контейнера и деталями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения износостойкости деталей, последние предварительно нагревают до 400500 С, в качестве рабочей среди прио меняют граиулы из высокопрочного чугуна, а электрический потенциал налагают периодически; причем время его наложения и время снятия выбирают в интервале 3-5 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. И., "Машиностроение", 1974, с. 14. рис. 7.

ВНИИПИ Заказ 7657/22

Тираж 1151 Подписное

Филиал ППП Патент", r.Ужгород,ул.Проектная,4