Вяжущее

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11863532 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03,1079 (21) 2843807/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 150981. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 150981 . (51)М. Кл.з

С 04 В 7/14

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений н открытий (53) УДК 666.96 (088. 8) {72) Авторы изобретения

A.Í.ÅôðåMoâ и В.Б.Лукьянов;, 1

Макеевский инженерно-строительно QHGTHTQT

P ) ) Заявитель (54 ) ВЯЖУЩЕЕ

3-12

Изобретение относится к вяжущим материалам, а именно к вяжущим на основе доменного гранулированного шлака и соединений щелочных металлов, и может быть использовано для изготовления жаростойкой бетонной футеровки теплотехнических агрегатов.

Известно вяжущее (1), содержащее, мас,Ъ: I0

Доменный гранулированный шлак 88-97

Соединения щелочных металлов в пересчете на с хое ве ество

1S

Недостатками данного вяжущего яв» ляются низкая остаточная прочность цементного камня после нагревания и выдержки при температурах выше

600 С, а также низкая (1210-1270 С) 20 о огнеупорность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и составу является вяжущее (2), включающее, мас.Ъ:

Молотый доменный гранулированный шлак 20-60

Соединения щелочных металлов в пересчете на сухое вещество 4-8

Молотый шамот Остальное 30

Однако состав этого вяжущего характеризуется низкой огнеупорностью (1210-1270 С), которая не зависит от содержания шамота.

Цель изобретения - увеличение огнеупорности цементного камня.

Достигается цель тем,что вяжущее, включающее доменный гранулированный шлак, соединения щелочных металлов и наполнитель, содержит в качестве соединения щелочных металлов силикат натрия, а в качестве наполнителя молотый кварцит при следующем содержании ингредиентов, мас,%:

Силикат натрия 4-8

Молотый кварцит 46,5-83

Молотый доменный гранулированный шлак 10-28

Силикат натрия может иметь силикатный модуль 1-3 и вводится в виде водного раствора (жидкого стекла) плотностью 1,15-1,30 г/см . Оптималь»

3 ными, с точки зрения прочности, огнеупорности и расхода жидкого стекла,. являются плотность 1,25 г/см 1 и силикатный модуль 1,7-2,4. При снижении основности граншлака, с целью сохра863532

Прочность при сжатии B кг/cM после

Состав мас. Ъ

Огнеупорность С

/ пропари обжига при нания температуре, и сушки ОC \

800 1400 естест- естест пропавенного венно- риватверде- ro ния ния тверде ния

Шлак Кварцит Силикат

770 880 230

690 760 330

660 750 360

1260

46,5 7

56 . 7

46,5

1275

1310

65 7 280 495 360 505

365 1510

76у5 4 50 65 40 60 180

19 5

370:1630

500 1565

505 1530, 74 7 260

73 5 8 285

395 210 380 355

440 220 435 375

18,5

83 7 140 220 85 195 305

520 1595

4-8

45,6-83

Формула изобретения

55

ВНИИПИ Заказ 7688/34 Тираж 663 Подписное

Филиал ППП "Патент", г,ужгород,ул.Проектная,4 нения активности вяжущего, силикатный модуль жидкого стекла должен приближаться к нижнему пределу оптимума.

Тонина помола граншлака и кварцита должна быть такой, чтобы их проход через сито 008 был не менее 80Ъ.

Примерные составы вяжущего и термомеханические свойства цементного .камня приведены в таблице.

Испытания производятся на образцах 4 4 4 см, изготовленных иэ теста нормальной густоты с В/Т = 0,24 л/кг, где  — количество раствора жидкого стекла, л, Т - количество смеси шлака и кварцита, кг.

Используют граншлак с Мо 1,1 и

Мц 0,27,а также кварцит с содержанием

SiOg 97Ъ.

Смесь граншлака и кварцита затворяется жидким стеклом с силикатным модулем 2,0 и плотностью 1,25 г/см ,перемешивается вручную и уплотняется на лабораторной виброплощадке. Через

16 ч образцы пропариваются по режиму 3-6-3 ч при температуре изотермической выдержки 95-100 С, либо, посВяжущее, включающее доменный гранулированный шлак, соединения щелочных металлов и наполнитель, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения огнеупорности, оно содержит в качестве соединения щелочных металлов силикат натрия, а в качестве наполнителя - молотый кварцит при следующем содержании ингредиентов, мас. Ъ: ле распалубки, твердеют в естественных условиях при 20-22 С, 28 сут, По три образца каждого состава испытываются после твердения в указанных условиях, остальные сушатся при

105 С до постоянной массы. Обжигу

О подвергаются образцы, предварительно прошедшие тепловлажностную обработку и сушку. Нагрев осуществляется со скоростью 100 C/÷, выдержка при контрольной температуре составляет

4 ч. Испытания образцов производятся после охлаждения их вместе с печью.

Огнеупорность определяется в соответ— ствии с ГОСТ 4069-48.

Как видно иэ таблицы, при содержании кварцита в количестве 56Ъ огнеупорность цементного камня практически не изменяется, а при увеличении содержания кварцита от 65Ъ (содержание кварцита 70Ъ и более от суммы

20 шлак + кварцит ) огнеупорность цементного камня неуклонно повышается.

Таким образом, предлагаемый состав вяжущего позволит изготавливать обеэобжиговые футеровки с более выр5 сокой температурой применения.

Силикат натрия

Молотый кварцит

Молотый доменный гранулированный шлак Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Глуховский В.Д.идр. Бетоны на шпакощелочных вяжущих.- Бетон и железобетон . 1975, 9 3, с. 2.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 697429, кл. С 04 В 7/14, 1977.