Ультразвуковой способ контроля дефектов в поликристаллических материалах

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ

< ))8641,1 7 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 14Л 279 (2т) 2854586/25-28 (51)М. Кл.з

G 01 N 29/04 с присоединением заявки ЙЯ(23) ПриоритетГосуддврстиениый комитет

СССР но делам изобретений я открытий

Опубликовано 150981. Бюллетень ЙЯ 34

Дата опубликования описания 150981 (53) УДК 620.179.16 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И.Н.Андреева, Т.Д.Левинская и A.A.Oáóõîâ (7! ) Заявитель (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТОВ

В ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ NATEPHAJJAX

Изобретение относится к неразрущающему контролю и может быть использовано для исследования структуры твердых тел акустическими методаМи, а именно, для обнаружения мнкродефектов в поликристаллических материалах.

Известен ультразвуковой способ обнаружения дефектности изделий, эаклю- tð чающийся в изменении декремента затухания образца и определении по его величине наличия трещины (1).

Однако известный способ имеет низ-. кую точность измерения, поскольку, цекремент затухания зависит не только от наличия дефекта в образце, но и от его структуры и формы обработки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 20 результату является ультразвуковой способ контроля дефектов в поликристаллических материалах, заключающийся в том, что в исследуемом образце возбуждают упругие колебания и регистрируют частоту его резонанса (21 .

Этот метод малочувствителен и не позволяет выявлять микродефекты, например трещины с размером в несколько микрон. 30

Цель изобретения — повышение чув- ствительности контроля.

Поставленная цель достигается за счет того, что дополнительно подвергают образец механическому воздействию, измеряют резонансную частоту непосредственно после воздействия, определяют относительное изменение резонансной частоты и по ней судят о дефектах в материале.

В основе предложенного метода лежит явление изменения резонансной частоты образца из поликристаллического материала после механического воздействия, например нажатия или удара. Причем установлено, что величина этого изменения зависит от наличия в образце дефектов. В случае, дефектов происходит значительное изменение резонансной частоты.

Согласно предлагаемому способу по известной методике определяется резонансная частота исследуемого образца. Затем он подвергается механическому воздействию. Это может быть осуществлено. в виде приложения давления к торцу образца. Желательно зто проводить в течение 30-60 с. После снятия нагрузки необходимо сразу же вторично провести измерение резонанс864117

Формула изобретения

Составитель С.Федоров

Редактор Т.Парфенова Техред М. Табакович Корректор O.Билак

Заказ 7771/63 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 ной частоты. Расчет относительного изменения резонансной частоты и сравнение его с величиной, полученной на эталонном образце, позволяет судить о наличии микродефектов в иэделии.

Величина давления, воэдействующего на образец, подбирается таким образом„ чтобы с одной стороны обеспечить необходимую чувствительность метода, а с другой стороны, воздействие давления не должно приводить к необратимым изменениям в образце. В личина этого давления зависит от материала и размеров сердечников.

Вторичное измерение резонансной частоты необходимо проводить непосредственно после снятия нагрузки поскольку у образца через несколько часов происходит восстановление структуры и резонансная частота имеет первоначальное значение.

Описанное изобретение позволяет надежно определять микродефекты и проводить отбраковку дефектных образ

zrîâ на первоначальном этапе их изготовления, Ультразвуковой способ контроля дефектов в поликристаллических материалах, заключающийся в том, что в исследуемом образце возбуждают упругие колебания и регистрируют частоту его резонанса, отличающийся тем, что, с-целью повышения чувствительности контроля, дополнительно подвергают образец механическому воздействию, измеряют резонансную частоту непосредственно после воздействия, определяют относительное изменение резонансной частоты и по ней судят о дефектах в материале.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пестов Б.Е. Ультразвуковая установка для исследования свойств твердого тела. — Электронная техника.

20 Материалы. Вып.8, М., 1972, с.6.

2. Глаговский Б.А., Московенко И,Б, Низкочастотные методы контроля в маШИНОСтПОЕНИи. Л., МаШИНОСтрОЕНИЕ, 1977, с.57-77 (прототип).