Установка для окисления органических соединений

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASV ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CoIo3 Советских

Социалистических

Ресиубнии

В 01 J 10/00

С 10 С 3/12

Внуаеретесвай «еиэтет

ВВь.р ее аеэаи хеееретеннВ и етхрытнФ

Опубликовано 23 09.81 Бюллетень М 35

Дата опубликования описания 25.09.81 (53) УДК 66.023 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Д. Ляхевич и П. И.. Белькевич (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ

СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к химическо» му машиностроению, а именно к аппарат« ному офоркпению физико-химических процессов, и может быть использовано на нефте1терерабатывающих, нефтехимических, химических и коксохимических производствах.

Наибялее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для производства битума с использованием .серной кислоты как окисляющего агента, включаищая сырьевые емкости для углеводородных фракций и кислых веществ, печь для нагрева углеводородных фракций, реактор и насосы.

Недостатками известной установки являются большая металло- и энерго емкость, отсутствие устройства, обес" печивающего эффективное распределение окислителя в восстановителе, большое время разрушения газобитумной пены в реакционных аппаратах,,низкая производительность.

Цель изобретения вЂ, интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем что установка снабжена установленными последовательно редуцнрующим устройством, вход которого связан с вы ходом реактора, и пеногасителем, выход которого соединен со входом сырье вой емкости для углеводородной фракции.

Кроме того, реактор выполнен ци" линдро-конической формы и снабжен в верхней части штуцером ввода органических соединений и установленным ему навстречу устройством для распределения окислителя.

На чертеже изображена схема усзановки, Она состоит из сырьевых емкостей I органических соединений, серной кислоты или сернокислотных отходов 2, трубчатой печи 3, реактора 4, представляющего собой цилиндр 5, переходящий в усеченный конус 6, уст865378

5 !

О

35

55 ройства 7 для распределения окислителя, редуцирующего устройства 8,.пеногасителя 9 с насадочными элементами 10, трубо" ll орошения, конусным переходом 12 и с сепаратором 13, конденсатора-холодильника 14, емкости !5 углеводородной фракции, теплообменного аппарата 16, продуктового холодильника 17, штуцеров ввода органических соединений. 18, вывода реакционной массы 19 из реактора 4 и ввода реакционной массы 20 в низ пеногасителя 9, насосов 21 органических соединений, сернокислотного 22, продуктового 23, орошения 24 и жидких продуктов 25, потенциометра 26, термо пар 27, манометров 28.

Основные технологические линии:

1 — ввода органических соединений в емкость l; !

1- ввода серной кислоты или сернокислотных отходов; !

11- подачи органических соединений из емкости 1; — выхода органических соединений иэ печи 3; подачи серной кислоты или сернокислотных отходов из емкости

2; выхода парогазовой фазы из сепаратора 13 пеногасителя 9; газов окисления; — жидких продуктов; — подачи части жидких продуктов на прием сернокислотного насоса 22;

Х вЂ” вывода продукта; — циркуляции части продукта.

Установка работает следующим образом

Органические соединения из емкости 1 насосом 21 через трубчатую печь

3, штуцер 18 подаются s реактор 4.

Сюда же распределительным устройством

7 под давлением 1,3-20 атм диспергируется серная кислота или другой сернокислотный отход.Из цилиндрической части 5 реактора 4 реакционная масса поступает в нижнюю конусную часть 6 его, а дальше через редукционный вентиль 8, штуцер 20 под насадочные элементьг 10 пеногасителя 9, где происходит завершение процесса окисления, разрушения пены и отделения жидкой фазы от парогазовой. Часть жидкой фазы насосом 24 прокачивается через теплообменный аппарат 16 и по трубе

1l подается в виде орошения на верх насадочных элементов 10, пеногасителя 9, создавая таким образом необходимый тепло- и массообмен контактирующих фаз.

В результате подачи орошения происходит эффективное разрушение пены за счет снижения поверхности натяжения фаз, увеличенчя скоростей и количества жидкой фазы, а также воздействия жидкости и поверхности рассекателей. В сепараторе 13, установленного сверху пеногасителя 9 и соединенного с ним при помощи конусного перехода 12, происходит отделение увлеченных частиц продукта от парогазовой фазы, которая через конденсатор-холодильник 14 направляется в емкость

15, где жидкие продукты накапливаются, а газы окисления выводятся по линии . Жидкие продукты насосом 25 по линии Vill откачиваются, а часть их по линии подается на приемный штуцер сернокислотного насоса 22.Продукт снизу пеногасителя 9 насосом 23 через холодильник 17 откачивается по линии Х, а часть его возвращается в случае необходимости по линии

Х1 на выкид насосом 21.

Ожидаемый годовой экономический эффект от реализации предлагаемого изобретения при производительности установки 50 тыс. т/г по жидкому окислитепю составит около 200 тыс.руб

Формула изобретения

1. Установка для окисления органических соединений, включающая сырьевые емкости для углеводородных фракций и кислых веществ, печь для нагрева углеводородных фракций, реактор и насосы, отличающаяся тем, что, с иелью интенсификации процесса, она снабжена установленными последовательно редуцирующим устройством, вход которого связан с выходом реактора, и пеногасителем, выход которого соединен со входом сырьевой емкости для углеводородной фракции, 2, Установка по п. l о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, реактор выполнен цилиндро-конической формы и снабжен в верхней части штуцером ввода орагнических соединений и установленным ему навстречу устройством для распределения окислителя.