Пресс-форма для гидростатического прессования полых заготовок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О Il И С А Н И Е (865529

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 ,Ф

> (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.06.79 (21) 2777036/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

В 22 F 3/04

В 30 В 11/30

Гооударствеииый комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762..4 (088.8) Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.81

С. С. Кипарисов, В. Е. Перельман, А. М. Уманский

Г. И. Бабаянц

/

t

Московский ордена Трудового Красного Зцаменй институт тонкой химической технологии им. М. В. Ломойос ва... / (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФС P» А . 1ЛЯ ГИДРОС Т АТИЧЕСКОГ0

1ll !-: ..t.(ÁÀ14l lß 11ОЛЫХ 3Af 1(ЯВОК

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для гидростатического прессования заготовок из металлических порошков.

Известна пресс-форма для гндростатического прессования полых заготовок, включающая матрицу„эластичную оболочку и перфорированную оправку для формирования полости. При этом прессование заготов;к осу ществляют путем подачи рабочей жидкости через перфорированные отверстия в оправке (1) .

К недостаткам данной пресс-формы относится низкая плотность спрессованных заг()ToBoK, обусловленная односторонним приложением давления к порошку.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту, к предложенной является пресс-форма для гидростатического прессования полых заготовок, включающая контейнер с отверстием для подачи рабочей жидкости, эластичную оболочку и оправку для формования полости.

При этом оправка выполнена в виде сплошной металлической трубы или стержня (2) .

К недостаткам данного устройства относится низкая плотность спрессованных заготовок, и также неравномерность распределения плотности по их объему.

Цель изобретения — увеличение плотности заготовок и обеспечение равномерного распределения плотности по их объему.

Указанная цель достигается тем, что в

5 пресс-форме для гидростатического прессования полых заготовок, включаюШей контейнер с отверстием для подачи рабочей жидкости, эластичную оболочку и оправку для формования полости, в контейнере выполнено дополнительное отверстие для подачи рабочей жидкости, а оправка выполнена из эластичного материала и закреплена на контейнере вокруг его дополнительноrî отверстия.

На чертеже представлена схема предложенной пресс-формы.

Пресс-форма состоит из контейнера 1 высокого давления, выполненного с отверстиями 2 и 3 для подачи рабочей жидкости, эластичной оболочки 4 и оправки 5, выпол20 ненной из эластичного материала и закрепленной на контейнере вокруг отверстия 3 (приспособления для закрепления оправки на чертеже не показаны).

865529

Формула изобретения

Р 1

Составитель И. Киянский

Редактор Т. Кугрышева Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 794! /20 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пресс-форма работает следующим образом.

Предварительно сформированную заготовку или исходный металлический порошок помещают в зазор между оболочкой 4 и оправкой 5, оправку закрепляют на контейнере вокруг отверстия 3. Через отверстия

2 и 3 подают рабочую жидкость под равным давлением (Р, = Р ) . .После достижения в п рессуемом материале плотности, равной

80 — 85% от теоретической, давление Р1 остается постоянным, а давление- Р уменьш ают. Поэтому прессуемый материал постепенно перемещается к центру оправки, в нем развиваются сдвиГовые деформации и происходит интенсивное уплотнение до плотности 90 — 95% от теоретической с равномерным распределением ее по объему спрессованной заготовки.

Технический эффект от использования данной пресс-формы заключается в повышении на 5 — 10% плотности спрессованных заготовок, что позволяет повысить качество спеченных изделий.

Пресс-форма для гидростатического прессования полых заготовок, включающая контейнер с отверстием для подачи рабочей жидкости, эластичную оболочку и оправку для формования полости, отличающаяся тем, что, с целью увеличения плотности заготовок и обеспечения равномерного распределения плотности по их объему, в контейнере выполнено дополнительное отверстие для

10 подачи рабочей жидкости, а оправка выполнена из эластичного материала и закреплена на контейнере вокруг его дополнительного отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Радомысельский И. Д. и др. Прессформа для порошковой металлургии. Расчет и конструирование. К., «Техника», 1970, с. 130.

2. Порошковая металлургия. Сб. трудов

ЦНИИЧМ. Вып. 43, М., «Металлургия», 1965, с. 22 — 23.