Способ изготовления режущего сегмента для алмазного сверла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТВЛЬСТВУ (63 ) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) 3аявлено 11P 779 (g)) 2795638/25-08 с присоединением заявим Но(23) Приоритет—

Опубликовано 2309.81. Бюллетень Н9 35

Дата опубликовани я описания 230981

Союз Советских

Социалистических

Республин (ii> 865551

{51)М. Кл.

В 23 В 51/00

Государственный комитет

ССС P но делам изобретений и открытий

{53) УДК621. 951. . 45 (088. 8) Е.Л. Прудников, А.С. Зарицкий и В.П. Шульман (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт-: сверхтвердых материалов AH Украинской CCP (7() Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО СЕГМЕНТА ДЛЯ

АЛМАЗНОГО СВЕРЛА

Изобретение относится к инструментальному производству, преимущественно алмазно-абразивного, и может быть использовано в машиностроении и строительной промышленности.

Известен способ изготовления абразивных изделий, заключающийся в изготовлении корпуса и нанесении на его поверхность алмаэоносного покрытия методом гальваностегии Г11 .

Недостатком этого метода является малая высота покрытия, что приводит к низкой стойкости инструмента.

Цель изобретения — повышение стойкости сверла за счет увеличения высо- 15 ты алмазаносного слоя.

Указанная цель достигается тем, что перед нанесением элмазоносного слоя к корпусу сегмента со стороны

его торца прикрепляют токопроводящую съемную подложку н одновременно с нанесением алмазоносного слоя на торец корпуса наносят алмазоносный слой на поверхность подложки до срастания

его с алмаэоносным слоем, наносимым на торец, после чего подложку удаляют °

Для повышения прочности соединения алмазоносного слоя с корпусом сегмента после удаления подложки на режу- 30 щую часть сегмента и на прилегакхаие к ней поверхности корпуса наносят алмазоносный слой толщиной 0,160,40 мм.

На фиг. 1 изображен режущий сегмент; на фиг. 2 — крепление токопроводящей подложки к корпусу сегмента.

Сегмент состоит из корпуса 1, на торец которого наносятся алмазоносные слои 2 и 3. Со стороны торца корпуса 1 прикреплена подложка 4. Кроме того, на корпус сегмента нанесен слой нитролака 5.

Изобретение поясняется примерами.

Пример 1. Иэ стальной трубы

4 200 мм при помощи токарных .и фрезерных операций изготавливается корпус сегмента 1 (фиг. 2). К нему со стороны торца при помощи легкоплавкого свинцово-оловянного припоя крепится стальная луженная подложка 4.

Места, не подлежащие покрытию, изолируются нитроклеем AK-20 (5), Далее производится обеэжиривание покрываемых мест венской известью и их травление в 103-ной соляной кислоте, после чего на торец. корпуса 1 и на поверхность подложки 4 наносят алма- зоносный слой 2. При нанесении алмазоносного слоя 2 используются алма-

865551 эы ACK200/160, электролит состава, г/л:

N(804 7Н О 300+10

МiÑ1g 6Н)Q 30+ 5

Н В0 301. 5

Нанесение слоя проводят на режимах, общепринятых при изготовлении алмазно-гальванического инструмента.

После срастания слоя на торце со

I слоем, растущим на подложке, доводят .толщину слоя, растущего на подложке, до толщины, равной толщине корпуса сегмента, удаляют JIaK, нагревают корпус сегмента и подложку до 350400 С и удаляют подложку.

Обеэжиривают и травят режущую часть сегмента и прилегающие к ней, поверхности корпуса 1, а затем наносят на них.алмазно-никелевый слой 3 толщиной 0,16 мм. Суммарная высота алмаэоносного слоя, наносимого на корпус сегмента, составляет 4 мм.

П р и и е р 2. Производят изготовление корпуса, крепят на нем пластину и наносят алмазоносный слой 2, как указано в примере 1. Затем удаляют подложку. Обезжирнвают и травят режущую часть сегмента и прилегающие к ней поверхности корпуса, а затем наносят на них алмазно-никелевый слой 3 толщиной 0,40 мм. Суммарная высота алмаэоносного слоя 3 мм.

Il p и м е р 3. Изготавливают корпус, как указано в примере 1. Хрепят на нем со стороны торца бронзовую подложку 4 (паяют на оловянно-свинцовом припое). Далее наносят алмазноникелевый слой, как указано в примере 1. Бронзовую подложку стравливают в растворе, содержащем 200-300 г/л хромового ангидрида и 50-100 г/л сернокислово аммония. Процесс ведут при 15-30 С и анодной плотности то а (деталь завешена анодно) 8-10 A/äM до полного стравливания бронзы. Затем травят алмазно-никелевый слой и прилегающую часть корпуса и наносят апмазно-никелевый слой 3 толщиной

0,3 мм. Суммарная высота алмаэоносного слоя равна 5 мм.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет производить наращивание алмазосодержащего осадка в направлении, перпендикулярном токопроводящей подложке, что дает возможность получать осадки значительной высоты

Ь (от торца)., равные 3 - 5 мм. В то же время, наличие дополнительного алмаэосодержащего слоя, прочно скрепленного с гальванически осажденным слоем и корпусом (фиг. 1), обеспечивает в отличие от сегмента, получаемого методом гальванопластики, достаточно высокую механическую прочность сверла и соответственно его высокую стойкость.

Формула изобретения

1. Способ изготовления режущего сегмента для .алмазного сверла, включающий изготовление корпуса и нанесение на его торец алмаэоносного режущего слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости сверла за счет увеличения высоты алмазоносного слоя, перед нанесением алмаэоносного слоя к корпусу сегмента со стороны его торца прикрепляют токопроводящую съемную подложку и

ЗО одновременно с нанесением алмазоносного слоя на торец корпуса наносят алмазоносный слой на поверхность подложки до срастания его с алмаэоносным слоем, наносимым на торец, после чего подложку удаляют.

35 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю.— шийся тем, что, с целью повышения прочности соединения алмаэоносного слоя с корпусом сегмента, после удаления подложки на режущую часть сегмента и на прилегающие к ней по,верхности корпуса наносят алмазоносный слой толщиной 0,16-0,40 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Ямпольский A.М. Гальванические покрытия. Л., "Машиностроение", 1978, с. 92-93.

865551

Составитель T. Герасимова

Редактор T. Кугрышева Техред Ж. Кастелевич

Корректор М. шарсаа

Э аказ 794 Э/21 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4