Связующее для брикетирования губчатого железа
(54) СВЯЗУЮШЕЕ gJIH БРИКЕТИРОВАНИЯ ГУБЧАТОГО
ЖЕЛЕЗА
Изобретение относится к брикетированию губчатого железа, в частности к холодному брикетированию губчатого железа с использованием сваэуюших материалов.
Известны различные сваэуюшие для холодного брикетирования губчатого железа на основе сульфитного щелока или сульфитного шелока с добавками мелиссы и гашеной извести (1).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению являетса свяэуюшее дла рудных материалов на основе чугунной стружки ипи губчатого железа и хлористого натр (г .
Недостатком известного связующего является сравнительно невысокая прочность брикетов (максимальнаа прочность на сжатие до 240 кгс см J.
Кроме того, известное свазуюшее применяетса для брикетирования руд, и прина@я его использования основан sa коррозии чугунной стружки или губчатого же2 леза в присутствии электролита хлористого натрия .
Цель изобретения - увеличение прочности брикетов и обеспечение коррозионной устойчивости губчатого железа.
Для достижения укаэанной пели в свяэуюшее, в состав которого входит хлориотый натрий, дополнительно вводят алюминий, при этом содержание указанных: ингредиентов должно быть в следуюших соотношениях, sec.%:
Хлористый натрий - 5-50
Алюминий Остальное
Целесообразность введении алюминия
И совместно с хлористым натрием обоснована тем, что они при совместном присутствии способствуют увеличению прочности брикетов не только по сравнению с проч36 постыл брикетов, полученных без свнзуюших, но даже увеличению прочности по сравнению с использованием каждого иэ указанных компонентов в качестве связующего по очделыюсти.
868016
4 натрия в водном растворе так, чтобы влажность всей массы была не более 10%.
Смесь снова тщательно перемешивают для подготовки ее к брикетированию. Общее количество связующего в составе для брикетирования О, 2-3,5 вес.%.
В таблице приводятся сравнительные результаты лабораторных испытаний прочности брикетов с предлагаемым связующим цо сравнению с брикетированием без связующего и с известным связующим на основе сульфитного щелока.
F6 100
Fe 99,5
Май 0,5
NaCf 100
И О До 10
Fe 99
170
3 МаС1 100
Май 1,0
H0 До 10
Fe 99
4 ЯаС6 55
М 45
270
NaCC 0,55
А8 0,45
HO До10
180
Н 0 До10
Fe 99
190
AE 0,98
ЯаСВ 0,02
Н О До 10
Целесообразность введения алюминия обоснована также тем, что в присутствии электролита (хлористого натрия+влаги) возможно протекание коррозии губчатого железа, а алюминий, являясь более активжм металлом, чем железо, при образовании гальванопары будет служить анодом, зашишая железо от коррозии.
Кроме того, с введением предлагаемого связующего не только не вносятся вред ные примеси, но, более того, алюминий кпи образующийся при коррозии Af@O являются полезными примесями в сталепла вильном производстве.
Использование предложенного связующего особенно целесообразно при брикетировании мелких и пылевидных фракций губчатого железа, которое трудно поддаеется брикетированию беэ связующего.
Каждый состав для брикетирования го зо товят путем тщательного перемещивания губчатого железа со связующим s следующей последовательности.
Определенное количество губчатого железа тщательно перемешивают с алюминиевой пудрой (порошком), затем вводят определенное количество хлористого
Брикетирование проводят в цилиндрической форме на гидропрессе при давлении около 1600 кгс/см . Масса каждого брикета около 50 r. Полученные брикеты подвергают сушке в термошкафу 100-200 С в течение 30 мии с испытанием на прочность после их охлаждения.
Проводят испытание прочности брикетов не временное сопротивление удару ( 865МЕ 1 2 Fe 98,0 А6 . 1,9 NaCC 0,1 7 Af, Май 5 260 Н О До 10 Fe 99 8 Af 90 NICE 10 330 А 0,9 МаСС 0,1 Н О До 10 Fe 96,5 M 85 МСЕ 600 М 3 МаСЖ 0,5 Н О До10 Fe 97,5 10 АС 80 t4aCC 20 400 Na(g 0,5 Н О до10 Fe 99,8 11 АЮ 50 КаСЮ 50 280 АС 0,1 НаСЕ 0,1 Н О До 10 Fe 99 12 AK 50 Ф4аСЕ 50 260 АК 0,5 Май 0,5 Н,,О До 10 -50 Остальное ХЛористый натрий Алюминий 2. Тюренков Н. Г. Брикетирование руд. Металлургиэдат, 1948, с. 34-43. /3 9 Тираж 621 iloggnicHoe ВНИИПИ Заказ 7992 Филиал ППП Патент", r.. Ужгород,у.. Проектная, 4 Как следует нэ результатов лабораторных испытаний, представленных в таб-лице, наибольшую прочность брикетов иэ губчатого железа обеспечивают составы -12, полученные с добавлением свяэуюших, содержаших НаСС не менее 5% и не более 50% и алюминия не менее 50% и ие более 95%. Из результатов испытаний также следует, что при содержании хлористого натрия менее 5% и более 50%, а также при содержании алюминия менее 50% и более 95% (составы 1-6) нрочность брикетов значительно ниже, чем в предлагаемых составах. Формула изобретения Связуюшее для брикетирования губчая ого железа, включаюшее хлористый иатрий, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с келью увеличения прочности брикетов и обеспечения коррозионной устойчивости губчатого железа, s связующее вводят алюминий при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: Источники информакии принятые во внимание при экспертизе - 1.Facbtgi Huttenprax Ве аиюе .Ме Чего.Ь 1977, м 12, 1116-1123.
