Способ диффузионного насыщения внутренней поверхности полых изделий из порошкообразных сред

 

Союз Советскик

Соцнапнстнческин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 865966 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) )аивлено 13 ° 03.78 (21) 2589495/?2-02 с присоединением заявки.% (23) Приоритет (5I)M. Кл, С 23 С 9/00

Гееударстеенный комнтет дв делам нзобретеннй н отнрытнй ()публнкпванп 23.09.81. Бюллетень №35

Дата опубликования описания 25.09.81 (53) УД К 621, 785 .51(088.8) М. А. Иваницкий, А. П. Мантарошин, С. H. Кйямов -,- .--. ь I

Я. А. Гохберг, А. В. Гурьев и А. М, Блинко)э

1 (72) Авторы изобретения ргкий ей

Научно-исследовательский и проектно-конст институт углеродистых пигментов и напол (71) Заявитель (54)СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ ВНУТРЕННЕИ

ПОВЕРХНОСТИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ СРЕД

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно химическому, и может быть использовано при получении диффузионных покрытий на иэделиях сложной формы, преимущественно сильфонов.

Известен способ покрытия поверхности стальных изделий путем погружения последних в порошковую смесь, состоящую из 487. ферроалюминия, 487. кварце t0 вого песка и 47 хлористого аммония, Обработку осуществляют при 1000 С в течение 12-24 ч (1 ) .

Однако при получении покрытий известным способом на внутренних поверхIS ностях происходит частичное спекание смеси, что увеличивает трудоемкость процесса, Известен также способ обработки внутренних поверхностей полых иэделий путем частичного заполнения полости насьпцающей смесью, состоящей иэ тонких порошков алюминия и эакиси окиси железа, нагрева до температуры насьпцения и выдержки с одновременным вращением изделия вокруг его горизонтальной оси f2).

Недостатком способа является неравномерность получаемого диффузионного слоя вследствие перемещения насьпцающей смеси в один иэ концов вращаемого изделия.

Цель изобретения — получение равномерных диффузионных слоев на изделиях сложной конфигурации и экономия исходных материалов, Поставленная цель достигается за счет того, что обрабатываемое изделие подвергают дополнительному качанию относительно горизонтальной оси на угол 30-50

Это приводит к тому, что насыщающий материал находится в непрерывном подвижном состоянии, перемещаясь как по круговым траекториям, так и вдоль оси изделия. При этом насьпцающаяся смесь должна занимать лишь часть обрабатываемой полости, ее

865966 ния

Формула изобретения

Составитель Л. Бурлинова

Редактор Н. Егорова Техред М. Рейвес КорректорУ. Пономаренко

Заказ 8009/42 Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб;, д.4/5

Филиал П!!П "Патент", r. Ужгород,ул.Проектная,4 количество определяется из соотношегде t — минимальная толщина слоя (t 10 мм)>

S — площадь обрабатываемой поверхности.

Пример 1. Внутреннюю поверхность трубы длиной 2000 мм, диаметром 42х4,5 мм из стали Х18Н10Т предварительно обезжиривают бензином.

Затем один конец трубы заглушают и заполняют насыщающей порошкообразной смесью весом 1,25 кг состава,7. алюминиевый порошок АКП 48; двуокись кремния48; хлористый алюминий 4, Поспе этого заглушают второй конец трубы и закрепляют ее в зажимах в печи. Включают нагрев и одновременно приводят деталь во вращение вокруг горизонтальной оси со скоростью 5 об/мин и качанию относительно горизонтальной оси на угол 30 с периодом колебания 2 к/мин. После нагрева печи до 400 С проводят выдержку в теО чение 2 ч, Затем температуру повышают о

t до 950 С и выдерживают 5 ч. Затем изделие охлаждают и извлекают из печи, Толщина алитированного покрытия сос30 тавляет по всей длине трубы 0,35 мм.

При обработке по этому же режиму известным способом толщина алитированного покрытия по длине трубы колебалась от О,1 цо 0,4 мм.

П р и и е р 2. Проводят обработку по режиму указанному в примере 1, с о той разницей, что угол качания изделия относительно горизонтальной оси составляет 50 колебаниями 2 к/мин.

Толщина алитиронанпого с- оя после обработки составляет 0,32 мм. Угол качания меньше 30 не обеспечивает пересыпание покрывающего материала,а увеличение угла больше 50 нецелесо образно, так как не приводит к увеличению положительного эффекта.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить равномерный диффузионный слой и испольэовать при обработке малое количество насыщающей смеси.

Способ диффузионного насыщения внутренней поверхности полых изделий из порошкообразных сред, включающий за полнение полости иэделия насыщающей смесью, нагрев до температуры насыщения и выдержку с одновременным вра— щением изделий вокруг горизонтальной оси, отличающийся тем, что, с целью получения равномерных диффузионных слоев на изделиях сложной формы и экономии исходных материалов, изделие дополнительно подвергают качанию относительно горизонтальной оси на угол 30-50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов

N. 1965, с. 157.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 518981, кл. С 23 С 17/00, 1971..