Раствор для хроматирования алюминия и его сплавов


C23F7/26C23F9 - Немеханическое удаление металлического материала с поверхности (электроэрозионная обработка металла B23H; удаление поверхностного слоя с помощью пламени B23K 7/00; обработка металла лазерным лучом B23K 26/00; получение декоративного эффекта путем удаления поверхностного материала, например гравированием или травлением B44C 1/22; электролитическое травление или полирование C25F); способы предотвращения коррозии металлического материала; предотвращение образования накипи вообще; многоступенчатые процессы для поверхностной обработки металлического материала, включающие по меньшей мере один способ, предусмотренный в классе C23, и по меньшей мере один способ, охватываемый подклассом C21D или C22F или классом C25 (ингибирование или

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

aS O C aeV С@ИДЕ Ей С ВУ

Союз Советских

Социалнстнчесннк

Республик

< 865977 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04()1ЯО (21) 2864935/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)M. Кл.

С 23 F 7/26

С 23 F 9/00

Гасударствкикый камитет

СССР по делам иаебретеиий и открнтий

Опубликовано 230981; Бюллетень Ма 35 (53) УЙК 620. .197.2 (088.8) Дата опубликования описания 250981 (72) Авторы изобретения

В.Ю.-А. Бурокас, А.В. Иартушене и P.Р; Шармайтис

Ордена Трудового Красного Знамени институт химии и химической технологии АН Литовской ССР (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ХРОМАТИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ

И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к химическ.ой обработке поверхности металлов, в частности к растворам для хроматирования алюминия и его сплавов, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, бытовой технике и т.ч.

Известен раствор для хроматирования алюминия и его сплавов, содержа щий хромовый ангидрид, кремнефтористый натрий, борную кислоту и железо 10 синеродистый калий, в котором обрабатывают поверхность деформируемых и литейных алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния fl)-.

1S

Недостатком данного раствора является невозможность применения его в установках вращательного типа, поскольку в них не обеспечивается получение коррозионно-стойкого покрытия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является раствор для хроматирования алюминия и его сплавов, содержащий соединение шестивалентного хрома, фторсодержащее неорганическое соединение, например фторид калия, калий железосинеродистый или натрий нитрозопентацианоферрат (2).

Недостатком. известного раствора является то, что при хроматировании алюминиевых деталей насыпью, т.е. с применением вращательных установок, в которых детали в процессе обработки подвергаются взаимному трению, полученные покрытия не стойки к истиранию в мокром виде, в результате чего они не выдерживают испытаний на коррозионную стойкость и теряют декоративный вид.

Цель изобретения — повьппение коррозионной стойкости покрытия.

Указанная цель достигается тем, что раствор для хроматирования алюминия и его сплавов, содержащий соединение шестивалентного хрома, фторсодержащее неорганическое соедине5977

86 ние, преимущественно натрий кремне" фтористый, и вещество, выбранное из группы, включающей калий железосинеродистый и натрий нитрозопейтацианоферрат, дополнительно содержит ацетонитрил при следующем соотношении компонентов, г/л:

Соединение шестивалентного хрома (в пересчете на Сг ) 1,3-5,2 б+

Натрий кремнефтористый 0,2-2,0

Вещество, выбранное из группы, включающей калий железосинеродистый и натрий нитрозопентацианоферрат 0,2-2, О

Аце тони трил 1 — 10

В качестве соединений шестивалентного хрома раствор может содержать хромовый ангидрид, хромат или бихромат аммония, растворимые хроматы и бихроматы щелочноземельных металлов или их смеси.

Натрий нитроэопентациноферрат имеет" формулу

Над (Ге(МО)(CN)< ). 2Н О

Ацетонитрил имеет форму

СН СИ

Для приготовления раствора растворяют в воде расчетные количества отдельных составляющих или сухой пассивирующей композиции, затем добавляют расчетные количества жидких компонентов.

Значение рН раствора определяют в зависимости от применяемых соединений и корректируют при помощи азотной кислоты или едкого натра. Рекомендует4 ся проводить хроматирование при рН

1 5-2, О.

Обезжиренные образцы из алюминия и его сплавов засыпают в колокол, емкостью 3 л, из расчета загрузки до

0,05 м /л, заполненный предлагаемыми растворами и хроматируют при комнатной температуре в течение 120 с, промывают проточной водой и сушат.

1О Внешний вид покрытий оценивают визуально и отмечают цвет пленки (ж— желтый, св.ж, — светло-желтый, бр. бронзовый), а также равномерность покрытий (р. — равномерное, пд. — подтеки, пя. — пятна, по. — попосы).

Стойкость к истиранию в мокром виде определяют согласно нормам BS 1706, 1951 сразу после хроматирования и промывки образцов.

Коррозионную стойкость полученных хроматных пленок испытывают в коррозионной камере 5% солевого тумана хлористого натрия(no нормали АСТМ

В 117-64)..

Составы, режимы хроматирования и сравнительные данные испытаний полученных покрытий приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый раствор для хроматирования алюминия

30 и его сплавов позволит получить защитно-декоративные покрытия от светложелтого до бронзового цвета с более высокими, по сравнению с известным раствором, показателями стойкости к истиранию покрытий в мокром виде

35 и корроэионной стойкостью, при хроматировании алюминиевых деталей насыпью.

Ожидаемый технико-экономический эффект от использования иэобретенйя

40 составит 60 тыс. руб, в год.

865977

1

1 I

1

1 !

СЧ I O

1 — 1 1

СЧ ь

СЧ ь л и

СЧ СЧ

3- — Ч

1 1

1 1

1 1

1 l

1 ь и ф

O I3 + О л

СЧ ь

СЧ

00 л 3/1

СЧ ь

СЧ

uD

СЧ Ю

СЧ л л

СЧ ф 13» + 1 1

Г !3

И

Б 5 и»

СЧ СЧ л I I вlrl ь ь и л О1

СЧ

1

1

1

СΠ—,:1 5 ю». ь ш

° Г

СЧ л 1 I ш и 1

Г \

1 ! 3, K CLI + 1 1 л ц И

СЧ

О а С 4 СЧ

СЧ

O 33. + 1 1

Ю Ch

СЧ СЛ

С 1 СЧ С4

° л л ь C) ЗГИ в

СЧ

СГЪ а а

СЧ ь

СЧ

СЧ л

1 I

° °

1 ф 1

И О +

С»1 в л

С 4!

1 1

I 1

1 I

1 С 1

1 О ь л а

СЧ СЧ

В 3 л

° о

5 ."й л л

СЧ О

СЧ л

+ I 1

1

1 + + ь ь

С ) л Щ

С 3 О л

С»4

1 1

Я о+ а х

О 3х х

E о

Ю

cd

Р

lO о

Ic3 с3 о х ф 3» О

3С Э ь

СЧ х

СЧ й

Ц и 3-1

А!3 ь т м о

Д

СЧ ф

Ь

34 ъ ь

3 ь

С»3 U

D _#_

СЧ М

cg щ

z z

СЮ ь

I

Ф

Х с33 ф CI) о а

Ц 3С иох х в в 73

СС4 СЕ Р

O,V3d оио ф

Е» а" ах х

Ф 1

Й ф

z o о а

М ь м к

СЧ

-g

С»1 E щ Ф

A

cd а о

E э и

33!

Р

cd @} о Р ф Е»

& 331 и Р

cd Э

Р х а!

Q.йх 5 U О»

И

3: K W + ф ф

ы 6 л8

3- О о

dI о у

jx о х 3 х ф о о х х

Р Х о х и:

+ ф о З х ф х о о х и

m o о

p, c

Р Х о ф х о

<33 Ф I

Формула изобретения

865977

0,2-2,0

1 — 10

Составитель И. Щербакова

Редактор Н. Егорова Техред А. Ач Корректор У. Пономаренко

Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8009/42 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Раствор для хроматирования алюминия и его сплавов, содержапщй соединение шестивалентного хрома, фторсодержащее неорганическое соединение, преимущественно натрий кремнефтористый, и вещество, выбранное нз группы, включающей калий жепезосинеродистый и натрий нитрозопентацианоферрат,о т - 1î л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения корроэионной стойкости пленки, он дополнительно содержит ацетонитрил при следующем соотношении компонентов, r/ï: 15

Соединение шестивалентного хрома (в пересчете на Сгб+) 1,3-5,2

Натрий кремнефтористый 0,2-2,0

Вещество, выбранное иэ группы, включающей калий железосинеродистый и натрий нитрозопентацианоферрат

Ацетонитрил

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 388062, кл. С 23 F 9/00, 1971, 2. Патент США В 4036667, кл. 148-62, опублик. 1977.

Раствор для хроматирования алюминия и его сплавов Раствор для хроматирования алюминия и его сплавов Раствор для хроматирования алюминия и его сплавов Раствор для хроматирования алюминия и его сплавов 

 

Похожие патенты:

Активирующий состав для обработки стальной поверхности перед. фосфатированиемнедостатком является невозможность использования его для активации поверхности перед фосфатированием в растворе на основе препарата мажеф.наиболее близок с предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату состав, содержащий неорганическое соединение титана, углекислый натрий и фосфорнокислый двузамещенный натрий c2j.однако этот состав эффективен только при активации поверхности деталей из углеродистыхи оцинкованных сталей при последующем фосфатировании в цинкофосфатном растворе.1изобретение относится к химической подготовке стальных деталей перед нанесением покрытий, в частности фосфатных, и может быть исполь- j зовано в машиностроении и приборостроении.известен активирующий состав для обработки стальной поверхности перед фосфатированием, содержащий соль ^д титана и фосфат натрия. этот состав используется для активации поверхности под фосфатирование в цинкофосфатных растворах tl].- . ,15203-685 -93 3-9 0,2-0,530цель, изобретения - повышение эффективности активации поверхности деталей и.з любых сталей перед фосфатированием в растворах на основе препарата мажеф.указанная цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит хлорное железо при следующем соотношений компонентов* вес.%:неорганическое соединениетитанафосфорнокислый двузамещенный натрийуглекислый натрийхлорное железосоединение железа в данном составе выполняет роль катализатора, способствующего возникновению на поверхности детали большего числа участков .. покрытых мельчайшими кристаллами титана. эти участки обладают различным потенциалом по отношении к остальной поверхности и ci соб?т- вуют возрастанию числа центров кристаллизации из зародышей, что активирует формирование фосфатной пленки в растворе на основе препарата мажеф, дающего плотные коррозионно-стойкие фосфатные пленки с мелкокристаллической структурой, пригодной для после- // 825670
Наверх