Способ получения азотного удобрения

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОГО УДОБРЕНИЯ, содержащего 2-хлор-6-(трихлорметил )-пиридин в качестве ингибитора нитрификации, путем нанесения инг гибитора на поверхность частиц удобрения и последующего их покрытия за-: щитным слоем, о тлич ающийс я тем, что, с целью уменьшения потерь ингибитора нитрификации при хранении удобрения, частицы удобрения, покрытые ингибитором, обрабатывают расплавом азотного удобрения. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что расштав азотного удобрения берут в количестве 22,548 ,5% от веса продукта.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4 А1 (51) 4 С 05 G 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 2918893/23-26 (22) 05.05.80 (46) 30.11 .89 ° Бюл.9 44 (72) В.Г.Водопьянов, В.Г.Голов, Ю.И.Михайлов, А.Н.Сарбаев, Ю.И.Мушкин

M.Ã.ÈâàHîâ, В.М.Олевский, В.И.Косоротов и P.Â.Äæàãàöïàíÿí (53) 631.84 (088.8) (56) Патент США 9 3192031, кл. 71-28)

29.06.65.

Патент Японии М 7097, кл. AA 24, 1965. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОГО

УДОБРЕНИЯ, сопержащего 2-хлор-6-(триИзобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения азотного удобрения, обладающего пониженной выщелачиваемостью в почве.

Известен способ получения азотного удобрения путем опудривания частиц удобрения сухим тонкодисперсным инертным материалом (диатомовой землей) в количестве 0,1-5%, с последующим их покрытием парафином в количестве 5-49% от веса продукта.

Недостаток такого способа состоит в необходимости использования большого количества инертного материала, что уменьшает содержание питательных веществ в удобрении.

Наиболее близким к описываемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения азотного удобрения путем

2 хлорметил)-пиридин в качестве ингибитора нитрификации, путем нанесения ин". гибитора на поверхность частиц удобрения и последующего их покрытия за-: щитным слоем, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь ингибитора нитрификации при хранении удобрения, частицы удобрения, покрытые ингибитором, обрабатывают расплавом азотного удобрения.

2, Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что расплав азотного удобрения берут в количестве 22,548,5% от веса продукта. обработки гранул карбамида ингибитором нитрификации — 2-хлор-6-(трихлорметил)-пиридином(нитрапирином) с последующим их покрытием пленкой гексахлорбензола путем его распыления ипи нагревания гранул, покрытых порошком гексахлорбензола,до температуры от 70 С и выше.

При хранении удобрения полученного таким способом происходит снижение содержания в нем нитрапирина.

Кроме того, использование органического соединения — гексахлорбензола в качестве защитного покрытия приводит к снижению содержания в удобрении питательных веществ и загрязнению окружающей среды. ю

Целью изобретения является уменьшение потерь ингибитора нитрификации при хранении удобрения, 866954

Поставленная цель достигается бла- вращении барабана. На завесу из плавигодаря тому, что в отличие от извест- теля с механической форсункои подают ного способа получения азотного. удоб- 20 r нитрапирина, растворенного в

P э ения содержащего 2-хлор-6-(трихлор- 150 мл хлористого метилена, После

5 метил)-пиридин .в качестве ингибитора нанесения нитрапирина в плавитель нитрификации, путем нанесения ингиби-, загружают 230 г карбамида, включают тора на поверхность частиц удобрения нагрев и на поверхность.ингибитора ! и последующего их покрытия защитным наносят слой карбамида. слоем, частицы удобрения покрытые ин- f0 Получают трехслойные гранулы следугибитором, обрабатывают расплавом ющего состава: азотного удобрения. Наружный слой — карбамид (0,2При этом расплав азотного удобре- 0,3 мм), составляющий 22,5-23,5Х от ния берут в количестве 22,5-47,5Х от веса гранул. веса продукта. f5 0ÐeðHHí слой — нитрапирин, составВ результате наблюдается уменьше- .ляющий 2,5-1,5Х от веса гранул. ние потерь ингибитора нитрификации при Внутренний слой — нитрат аммония, хранении удобрения. составляющий 75 от веса гранул.

Сущность изобретения иллюстрирует- Пример 4. В барабан загружася следующими примерами. ют 500 г гранулированного нитрата

Пример 1. В барабан засыпают аммония, На созданную завесу при

750 r гранулированного карбамида и вращении барабана через механическую создают из него завесу при вращении форсунку подают 20 г нитрапирина. барабана. На завесу карбамида из пла- После нанесения нитрапирина на него вителя с механической форсункой подают 5 напыляют 480 г нитрата аммония.

10 r нитрапирина, растворенного в Получают трехслойные гранулы сле75 мл хлористого метилена. После на- дующего состава: несения нитрапирина в плавитель загру- Наружный слой (0,4-0,6 мм) — нитжают 240 r карбамида, включают нагрев рат аммония, составляющий 48,5-47,5 и на поверхность ингибитора наносят 30 от веса гранул, слой карбамида. Средний слой — нитрапирин, составПолучают трехслойные гранулы следу- ляющий 1,5-2,5 от веса гранул. ющего состава: Внутренний слой — нитрат аммония, Наружный слой (02-0,3 мм) — карба- составляющий 50 от веса гранул. мид, составляющий 23,5-24,5 от веса Пример 5. В первую секцию двухсекционного вращающегося барабан"

Средний слой — нитрапирин, состав- ного гранулятора подают 50 кг/ч ретуляющий 0,5-1,5 от веса гранул. ра карбамида, содержащего 2,нитраВнутренний слой — карбамид, состав- пирина, со стадии классификации граляющий 75 от веса гранУл. 40 нул (мелочь и раздробленные крупные

Пример 2. В барабан засыпа- гранулы). Туда же вводят 0,4 KF/÷ ют 500 r гранулированного карбамида и нитрапирина, который вследствие пере-. создают из него завесу при вращении мешивания покрывает частицы карбамибарабана. Через механическую.форсунку да. Покрытые гранулы перемещаются на завесу карбамида подают 20 г нит- 45 во вторую секцию барабана, куда рапирина. После нанесения нитрапирина вводят 19,6 кг/ч расплава карбамида, на него напыляют 480 r карбамида. дополнительно покрывающего гранулы.

Получают трехслойные гранулы следующе.- Из барабана выводят 70 кг/ч ингибиго состава: рованного гранулированного карбамида, Наружный слой (0,4-0,6 мм) . — карба- который подвергают классификации, мид, составляющий 48,5-47,5 . от веса отделяя 20 кг/ч как товарный продукт . гранул. со стандартным размером гранул и возСредний слой — нитрапирин, сосТВВ вращая 50 кг/ч в виде ретура в грануляющий 1,5-2,5 . от веса гранул. лятор, Внутренний слой — карбамид, состав-, Данные о стабильности азотного

55 ляющий 50 от веса гранул. удобрения получаемого описанным споПример 3. В барабан загружа- собом.(образец Б) и известным споют 750 r гранулированного нитрата собом (образец A)>приведены в следуаммония и создают из него завесу при ющей таблице:

5 866954 6

Приведенные в таблице данные,сви- удобрением толщиной пленки от:.. 0,2 до детельствуют о том, что защита 2-хлор- 0,6 мм более эффективна, чем гекса-

6-(трихлорметил)-пиридина самим, хлорбензолом.

Содержание нитрапирина в граиулированном азотном удобрении в зависимости от продолжительности хранения мас.Х

Пример 5

А ) Б

Пример 4

Время, сутки

А Б А Б

А Б А Б

Корректор М.Самборская

Техред Л.Олийнык

Редактор Л.Письман

8041 Тираж 392 Подписное

Заказ тк ытиям п и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям р

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужг р д, у

У о о л. Гагарина,101

С

2

7

14

21

28

1,10 1,10

0,95 1,10

0,60 1,08

0,43 1,05

0,36 0,97

0,29 0,94

0,23 0,91

0,17 0,89

0,11, 0,83

0,09 0,84

1,68

1,32

0 51

0,58

0,47

0,42

0,29

0,27

0,16

0,12

1,68

1,68

1,68

1,68

1,6?

1,66

1,59

1,53

1,51

1,49

l,75

1,29

1,01

1,62

0,42

0,39

0,27

0,27

0,13 ,0,09

1,75

1,75

3,75

1,72

1,67

1,67

1,66

1 59

1,58

1,57

2,02 2,02

1,67 2,02

1,33 2,02

l,28 2,02

0,81 2,02

0,73 2,01

0,52 2,00

0,31 1,89

0,27 I 85

0 2l 1,86

2,11

1,61

I 12

0,73

0,51

0,49

0,38

0,27

0,19

0,11

2 11

2,11

2,"11

2,11

2;11

2,11

2,09

2,07

2,07

2,07.