Способ переработки аморфных полиамидов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (is)867286 (61) Дополнительный к патенту (51)М. Кл.з (22) Заявлено 120580 (21) 1679472/05

2917847/05 (23) Приоритет 01.0771 (32) 040770

В 29 С 5/00

С 08 G 69/46

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (31) Р 2033193.5 (ЗЗ) ФР1 (53) УДК 678. 675 (088.8) \.

Опубликовано 23,09.81.Бюллетень ¹31

Дата опубликования описания 23.09.81

Иностранцы

Иоганнес Шнейдер и Воль ганг Пунгс. (ezr) „ :. ь л. „.,"

Иностранная фирма 1 Динамит Нобель Ar. (ФРГ) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕPEPABOTKH АМОРФНЫХ

ПОЛИАМИД@В

Изобретение относится к изготовлению пластмассовых изделий из аморфных полиамидов, применяемых в автомобилестроении. 5

Известен способ переработки аморфных полиамидов на основе терефталевой кислоты и алкилзамещенного гексаметилендиамина в изделия, работающие на растяжение и сжатие в тяжелых ус- 10 ловиях эксплуатации, применяемых, в частности, в автомобилестроении литьем под давлением (1).

Недостатком известного способа является воэможность образования шлифов на поверхности изделия, что исключает переработку аморфных полиамидов в поршни амортизаторов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо-2О соб переработки аморфных полиамидов, на основе терефталевой кислоты или ее сложного диметилового эфира и

1,7-диамино-4,4-диметилоктана и/или смеси 2,2,4-триметилгексаметилендиа- 25 мина с 2,4,4-триметилгексаметилендиамином, имеющего коэффициент вязкости

100-200, включающий стадии формования изделия при повышенной температуре под давлением, охлаждения и термообработку. При этом термообработке подвергают формованное изделие при 60 С в течение 10 дн в вакууме с последующей выдержкой при 100-150 С в машинном масле, в атмосфере двуокиси углерода, в струе водяного пара или в расплаве солей нитрата натрия, нитрйта калия и бикарбоната натрия или при 110оС в течение 12 ч с последующей выдержкой в нагретом масле при

160-220 С в течение 7-360 мин с последующим охлаждением иэделий до комнатной температуры. Получаемые изделия имеют улучшенные физико-механические показатели (2) .

Недостатком этого способа является образование шлифов на поверхности таких изделий, как поршни амортизаторов, что исключает практическое использование поршней.

Цель изобретения — предотвращение образования шлифов на поверхности изделия беэ ухудшения его механических свойств.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу переработки аморфных полиамидов на основе терефталевой кислоты или ее сложного диметилового эфира и 1,7-диамино-4,4867286

-диметилоктана и/или смеси 2,2,4-триметилгексаметилендиамина с 2,4,4-триметилгексаметилендиамином, имеющего коэффициент вязкости 100-200, включающему стадии формования изделия при повышенной температуре под давлением, охлаждения и термообработку, 5 термообработку проводят до формования изделия при 110-.150ОС и давлении

50-700 мм рт.ст., в атмосфере инертного газа, в течение 8-16 ч. Указанные условия термообработки и проведение ее до формования позволяют полностью устранить образование шлифов на поверхности изделий, в частности поршней амортизаторов, при некотором улучшении их механических !5 .свойств.

Пример 1. 600 г гранулированного аморфного полиамида на основе эквивалентных. количеств сложного диметилового эфира терефталевой кислоты и смеси 2,2,4-триметилгексаметилендиамина,с 2,4,4-триметилгексаметилендиамином в соотношении 60:40, имеющего коэффициент вязкости 140 (в 0,5Ъ по весу раствора М-креэола при 25oC), подвергают термообработке при 110 С в вакууме 200 мм рт. ст., в атмосфере азота в течение 16 ч и затем подают в червячную литьевую машину, в которой сырье перерабатывают при 260-265 С и давлении 200 кгс/см 30 в течение 40 с. Получают прозрачный поршень амортизатора высотой 30 см и шириной 10 см, который на воздухе охлаждают до комнатной температуры.

Поверхность поршня амортизатора со- 35 вершенно гладкая,шлифов на ней не наблюдается.

Пример 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют аморфный полиамид на основе эквивалентных gg количеств терефталевой кислоты и смеси 2,2,4-триметилгексаметилендиамина с 2,4,4-триметилгексаметилендиамином

-в соотношении 40:60, имеющий коэффициент вязкости 145. Получают прозрачный поршень амортизатора высотой 30 см и шириной 10 см. Поверхность поршня амортизатора совершенно гладкая, шлифов на ней не наблюдается.

Пример 3. Повторяют пример 1 .с той разницей, что применяют аморфный полиамид на основе эквивалентных количеств терефталевой кислоты и 1,7-диамино-4,4-диметилоктана, имеющий коэффициент вязкости 100, который о подвергают термообработке при 150 С 55 и давлени 500 мм рт. ст., в атмосфере азота в течение 8 ч. При этом переработку проводят при 280-285 С и давлении 300 кгс/см . Получают прозрачный поршень амортизатора указанных в примере 1 размеров, поверхность которого совершенно гладкая.

Пример 4. Повторяют пример 1 с той разницей, что термообработку сырья проводят при 130 С и давлении

50 мм рт. ст., в атмосфере азота в течение 10 ч. Получают. прозрачный поршень амортизатора указанных в примере 1 размеров, поверхность которого совершенно гладкая.

Пример 5. Повторяют пример 3 с той разницей, что термообработку проводят при 150 С и давлении

700 мм рт. ст., a атмосфере азота в течение 10 ч. Получают прозрачный поршень амортизатора указанных в примере 1 размеров, поверхность которого совершенно гладкая.

Пример 6. Повторяют пример 3 с той разницей, что применяют аморфный полиамид на основе эквивалентных количеств терефталевой кислоты, 1,7-диамино-4,4-диметилоктана и смеси

2,2,4-триметилгексаметилендиамина с

2,4,4-триметилгексаметилендиамином в соотношении 60:40, имеющий коэффициент вязкости 150. Получают прозрачный поршень амортизатора указанных в примере 1 размеров, поверхность которого совершенно гладкая.

С р а в н и т е л ь н ы и о п ы т 1. Повторяют пример 1 с той разницей, что термообработку проводят после формования и ведут при

60 С и давлении 700 мм рт. ст. в течение 10 дн с последующей выдержкой при 150 С в течение 4 ч в машинном масле, после чего изделие охлаждают на воздухе до комнатной температуры.

На поверхности поршня армотизаторй наблюдаются шлифы.

Сравнительный о п ы т 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что термообработку проводят после формования и ведут при

110 С и атмосферном давлении в течение 12 ч с последующей выдержкой при

160 С в течение б ч в машинном масле, после чего изделие охлаждают на воздухе до комнатной температуры. На поверхности поршня амортизатора наблюдаются шлифы.

С р а в н и т е л ь н ы и о п ы т 3. Повторяют сравнительный опыт 2 с той разницей, что применяют аморфный полиамид примера 3. На поверхности поршня амортизатора наблюдаются еще шлифы.

Сравнительный о и ы т 4. Повторяют пример 1 с той разницей, что термообработку до формования проводят при 100 С и давлении 200 мм рт. ст., в атмосфере азота в течение 7 ч. На поверхности поршня амортизатора наблюдаются еще .. шлифы.

Сравнительный о и ы т 5. Повторяют пример 1 с той разницей, что термообработку проводят при 110 С и давлении

200 мм рт. ст., в атмосфере азота в течение 17 ч. Получают прозрачный поршень амортизатора.

867286

Пример

Свойства изделий

1 2 3 4 5 6

Предел прочности, кгс/см1 при изгибе

1320

1310 1125 1330 1120 1315

886 865 897 862 890

890 при растяжении

Твердость при вдавливании шарика, кгс/см

1440 1430 1435 1443 1431 1435

Теплостойкость по

Мартенсу, С

104

103 110 105 109 105

Таблица 2

Сравнительный опыт

1,Свойства иэделий

1 2 3 4 5 6

Предел прочности, кгс/см1 при изгибе

1317 1315 1122 1316 1320 1125

888 887 864 885 890 865 при растяжении

Твердость при вдавливании шарика, кгс/см

1438 1435 1434 1437 1440 1435

Теплостойкость по

Мартенсу С

109 103, 104

103,5 103

110

Сравнительный о п ы т 6. Повторяют пример 3 с той разницей, что термбобработку проводят при 160 С и давлении

200 мм рт. ст., в атмосфере азота в течение 8 ч, Получают прозрачный порСравнение результатов примера 1 с результатами сравнительных опытов .1-6 показывает, что предлагаемый спо соб не ухудшает механические свойства получаемых иэделий. 50

Формула изобретения

Способ переработки аморфных полиа,мидов на основе терефталевой кислоты ! или ее сложного диметилового эфира Я5 и 1,7-диамино-4,4-диметилоктана и/или смеси 2,2,4-триметилгексаметилендиамика с 2,4,4-триметилгексаметилендиамином, имеющего коэффициент вязкости 100-200, включающий стадии фор- О мования изделия при повышенной температуре под давлением, охлаждения и термообработку, о т л и ч. а ю—

ВНИИПИ Заказ 8111/84

Филиал ППП Патент, г шень амортизатора, на поверхности которого не наблюдаются шлифы.

В табл. 1 и 2 представлены механические свойства поршня амортизатора по примерам и сравнительным опытам соответственно.

Т а блица 1 шийся тем, что, с целью предотвращения образования шлифов на поверхности иэделия беэ ухудшения его механических свойств, термообработку проводят до формования изделия при

110-150 С и давлении 50-700 мм рт.ст. в атмосфере инертного газа, в течение

8-16 ч.

Источники информации, принятые,во внимание При экспертизе

1. Roger HonilIе. А propos

d un po1yamIde ",Plastigues Informations", 1970, Р, 5, р. 31-33.

2. Митрович B.II. и др. О влиянии термообработки на твердость и некоторые антифрикционные свойства полиамидов. — Вестник машиностроения, 1961, т. 41, М 3, с. 42-45(прототип). сТираж 697 Подписное

1 .Ужгород, ул.Проектная,4