Способ изготовления осесимметричных деталей

 

Союз Советских

Сециалистических

Рес ублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЖИТЕЛЬСТВУ ()867490 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 02.1078 (21) 2669158/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30,0981. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.81 (51)М. К .

В 21 Н 1/00

В 21 Н 8/00

Государственный комитет

СССР ло делан изобретений и открытий

<53) УДК 621. 771. 29 (088. 8) (72) Авторы и з обретен и я

К. Н. Богоявленский, И. A. Васянович, Н. M. Елкив," В=;.В-.йалкн. и С.M.Ìî÷àëîâ

Ленинградский ордена Ленина политехническ и институт им. М. И. Калинина (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству осесимметричных деталей раскаткой.

Известен способ получения осесимметричных кольцевых деталей холодной торцовой раскаткой, согласно которому производится раскатка осесимметричной детали от исходной заготовки, например, прутка или трубы, установленной во вращающейся кольцевой матрице, жестко зафиксированной в осевом направлении, вращающимся валком, подаваемом в направлении оси заготовки, с отделением готовой детали в конце 1э процесса раскатки (1).

Однако данный способ не позволяет достигать высоких степеней деформации из-за возникновения в начальной стадии процесса раскатки значительных 2О растягивающих тангенциальных напряжений, что ограничивает его технологи ческие возможности.

Цель изобретения — обеспечение возможности получения деталей со слож- 25 ным профилем поперечного сечения путем увеличения степени деформации.

Поставленная цель достигается за счет того, что к заготовке в зоне раскатки прикладывают радиальное усилие. ЗО

При этом передачу радиального усилия осущест вляют посредством, по крайней мере, одного ролика, который по мере раскатки заготовки перемещают в радиальном направлении со скоростью, соответствующей скорости роста радиуса детали, а в осевом направлении со скорост ью, соответствующей скорости осевой подачи валка.

На фиг. 1-4 представлена технологическая схема осуществления способа изготовления осесимметричных деталей.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 (фиг. 1) помещают в полость матрицы 2 и фиксируют в осевом положении при помощи опоры 3, затем подводят деформирующий валок 4 и ролик 5, имеющие возможность вращения, включают вращение матрицы 2 с заготовкой 1 и подачей валка 4 деформируют заготовку 1(фиг. 2). Одновременно в зоне деформации на заготовку 1 воздействуют в радиальном направлении роликом 5, который по мере

Раскатки отводят в радиальном направлении со скоростью увеличения диаметра заготовки в направлении оси заготовки со скоростью перемещения

8б 7490 деформирующего валка 4. В окончательной стадии раскатки, когда наружный диаметр сдеформированной части заготовки 1 становится равным конечным диаметральным размерам готовой детали б, отключают перемещение ролика 5 в радиальном и осевом направлениях 5 и дальнейшую деформацию и отделение готовой детали б осуществляют посредством валка 4 (фиг. 3) . Фиксирование детали в конечной стадии раскатки осуществляется роликом 5 и двумя 10 опорными роликами 7 (фиг. 4 ) .

Пример. По данному способу на опытной установке, представляющей собой модернизированный резьбонакатной станок ГД-8 усилием 34,5 тс,получена деталь газотурбинного двигателя уголкового профиля из материала

1Х18Н9Т . Исходная заготовка — пруток диаметром 22 мм. Раскатанная деталь имеет следующие размеры: наружный щ() диаметр 42,5 мм, внутренний диаметр (наименьший) 22 мм, внутренний диаметр (наибольший) 38 мм, высота

10 мм.

Наибольшее усилие раскатки составляет 15 тс, скорость подачи валка

0,1 мм на один оборот заготовки, скорость вращения заготовки б0 об/мин, наибольшее усилие на поперечном ролике 5 тс.

Предлагаемый способ из готовления

Осесимметричных деталей может быть внедрен для производства шайб и стаканов паротурбинных двигателей, колец подшипников, каркасов и оснований потенциометров. В частности, при изготовлении деталей потенциометров

Внедрение нового способа позволяет повысить производительность труда на

15%, повысить коэффициент испольэования металла в 2 раза. При этом годовой экономический эффект составит 28 тыс.py6., в том числе, экономия основных материалов 15,2 тыс.руб,> зкономия трудозатрат 12,8 тыс.руб,, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 0,2 года, количество высвобождаемых рабочих 8 человек.

Формула изобретения

1. Способ изготовления осесимметричных деталей, при котором исходную заготовку устанавливают во вращающейся кольцевой матрице, фиксируют в осевом направлении и раскатывают вращающимся валком, подаваемым в направлении оси заготовки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения воэможности получения деталей со сложным профилем поперечного сечения путем увеличения степени деформации, к заготовке в зоне раскатки прикладывают радиальное усилие.

?. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что передачу радиального усилия осуществляют посредством, по меньшей мере, одного ролика, который по мере раскатки заготовки перемещает в радиальном направлении со скоростью, соответствующей скорости роста радиуса детали, а в осевом направлении со скоростью, соответствующей скорости осевой подачи валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР йо заявке Р 2501538/25-27, кл. В 21 Н 1/02, 1977.

Вб 7490

Составитель В, Мальцев

Редактор В. Матюхина Техред A. Бабинец Корректор Г. Огар

Заказ 8171/8 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4